由同忻矿井下综采队技术人员自行研制发明的“综采工作面回风顺槽单轨吊回撤单体支柱装置”日前通过现场检验。数据测算证明，每天回柱工人数量可减少8人，每年可节省人工费用146万元。

　　在煤炭生产过程中，采煤工作面超前区域往往是矿压显现最为集中的区域，需要采取一系列方式来加强支护。其中，利用单体支柱支撑巷道顶底板是一种必不可少的重要方式。但在使用过程中，随着采煤工作面不断推进，靠近采煤工作面处的单体支柱需要不断回撤至巷道超前支护最远处。一根“展长”4.5米、重约200斤的单体柱，即使2~3名工人共同抬运，劳动强度也特别大。尤其是当巷道受到超前支承应力较大、巷道底鼓变形严重时，抬运单体支柱十分容易造成砸手碰脚等安全事故。

　　为了解决这一问题，该矿技术人员综合重力学、机械杠杆学等原理，设计出了这一装置，并经多次现场试验、改进，达到了理想效果，被员工们称为“回风巷道里的机械手”。

　　该装置主要由巷道顶板单根钢轨和2套滑轮组、钢丝绳、钢角锲等组成。其中，滑轮组是他们用自制的滑轮架将滑轮固定在轨道上的装置。使用时，先将单轨吊挂在巷道超前区域的顶板上，再将2套滑轮组使用连接杆焊接后置于单轨吊上，滑轮架下方孔洞穿入连接钢角锲的钢丝绳，并用套锁紧固到位。该装置安装完成后，可在采煤工作面超前区域吊挂好单体支柱，经人工牵引至巷道需要支护处，达到快速、安全搬运的目的。

　　该装置设计的最大亮点是被称为钢角锲的组件，它由一个可灵活变化角度的菱形四边形和X形聚力结构组成，充分利用杠杆支撑、重力拉伸等原理，确保最底部的X型角勾能牢牢地夹紧单体支柱，防止掉落。

　　据悉，该装置正在申报实用新型专利技术。 （李文斌 秦超）