他们以苦为荣，以安全保供电为己任；

      他们奋战在选煤生产一线，跋涉在厂房之间，刷新着安全生产长周期纪录。

      他们就是准能集团2022年度优秀班组——准能选煤厂洗选二车间电工班。

      电工班作为生产一线班组，担负着准能选煤厂二系统和三系统共300余台主要带电设备的维护保养、停电检修、故障抢修等工作。全班共有18人，党员2人，技师2人。

      推进流程标准落地 提升班组管理水平

      “我要安全、我要标准作业，向不安全行为告别。”十余名班组职工昂首而立，一丝不苟地齐宣岗前誓词。这是电工班按照“标准化班前会”流程召开的班前会，不是走形式走过场，而是凝人心、聚士气、保安全的一项重要活动。

      近年来，电工班积极落实《选煤厂标准化班前会》制度，以班组建设现场会为契机，通过班前会对标、集中观摩、相互点评、模拟参观、视频监控及随机调阅等措施，进一步规范标准化班前会，做到“三查三交三学习”，不仅提高了班前会的整体质量，而且有效提振了职工作业的精神状态。

      同时，该班组不断强化岗位标准作业流程与安全风险管控措施融合，组织编制、完善了《低压设备检查标准作业流程》等27个流程，组织岗位练兵活动20余次，大力推行“流程工单化”“四步手指口述法”等流程应用典型经验。目前，该班组在用流程38个，实现了作业流程全覆盖，有力地规范班组职工作业，提升班组管理水平。

      推行积分管理考核 夯实班组管理基础

      “以前都是根据各部门和车间量化考核办法为依据执行，我们根据班组实际，制定了《电工班组员工积分制管理标准》，这样执行起来既符合实际又标准规范，班组整体工作效率同比提升28%以上。”电工班班组长袁雪飞在提到推行员工积分制管理提升班组工作效率时这样说道。

      电工班根据工作特性夯实班组管理基础，确保工作取得实效，制定了一套完善的“班组员工积分管理考核方法”，明确分工、职责清晰，涵盖班组日常管理、生产、安全、质量等工作。以量化考核管理体系实现基层班组职工“积分制”管理能力的全面提升。全面推行班组积分制管理工作，极大地激发了广大职工工作积极性、主动性，提升了班组整体管理水平。

      同时，电工班积极开展以师带徒促技能提升工作，从进场安全培训、安全用电等内容逐步传授，通过开展在岗学习和技术比武，内修真功、外练本领，使班组成员能够快速适应“安全、高效、绿色、智能”选煤厂建设的要求，安全高效完成工作任务。

      发挥职工创新优势 促进班组降本增效

      班组小舞台，演绎大精彩。在创新思维与丰富工作经验的碰撞下，一个个精巧、适用的小发明应运而生。4210刮板机斜链报警装置、煤泥水外溢报警装置、浓缩机检测装置、新型堵料开关、新型胶带机防撕裂装置等小发明不断涌现。

      优化给料设计、实现精准自动给料是制约该班组向更高效洗选方向不断迈进过程中亟需攻克的难题。电工班经过不断摸索，在国内首创了给料机自动精准给料控制技术，并于2019年4月成功安装应用于洗选车间二系统12号给料机。

      为了提升煤质管理水平，电工班在给料机闸板的合理位置安装了激光测距仪，并将数据转化为4-20mA电流信号，通过PLC系统传输到集控操作室，集控操作人员结合皮带秤多节点采集瞬时量反馈，设定需求给定量，通过液压闸板的开合度控制与振动给料机的变频器控制，给料系统可按照集控给定量进行自动、精准调节，最大限度接近系统设计能力，实现了多煤种质量不均衡条件下的灵活转换。

      给料机自动精准给料控制技术在节约生产成本、劳动成本，提升生产效率方面取得了良好的效果。改造后，原给料机节约了原本消耗的70余个机械开关，每年节约成本6万余元；给料量无限接近洗选系统设计能力，节约了电耗及煤耗。

      近年来，在班组成员的技术支持下，洗选三系统生产原煤平均小时量由900.3吨/小时提升至1004.8吨/小时，每年提升产能约100万吨；产品煤末煤水分由10.5降至10.3，高频筛脱水效果改善明显。

      发展永不停步，前进永无止境。面对新时代、新任务、新征程，电工班将认真贯彻落实准能集团“1217”发展规划，为实现高质量安全生产激活班组细胞能量，为建设“安全高效绿色智能”选煤厂贡献力量。 

本网通讯员：潘建峰

编 辑：一鸣