当下，“扩能”、“千万吨”在公司已成为流行热词。调度信息中心积极探索，紧盯月度生产计划，合理安排生产工序，创造条件多头作业、平行作业、立体交叉作业，实现采煤、掘进齐头并进，高效完成11208回顺风桥构筑、11201进顺管路改造、112盘区通风系统及运输系统优化调整等重点工程。
      另外，3月29日下发《中能袁大滩矿业高效能生产协调体系应急响应管理制度》，进一步细化完善生产事故影响应急响应措施，形成纵向到底、横向到边的高效能应急指挥调度体系，从全矿范围内提升生产事故影响应急处置能力，提高生产效率。
      夯实“支撑点”：在工程质量上争优
      11206工作面煤层平均厚度只有1.7米，地质条件变化大，是高效开采面临的一大挑战，去年9月，该面智能化系统安装调试完成，有效解决了“先天不足”问题。采用自动化割煤工艺后，煤机速度、液压支架自动跟机支护速度可达到8米/分，同时，要求采煤机司机割煤时严格控制顶底板平整，保证工作面平缓过渡,进一步提高割煤速度，日割煤稳居15刀以上，3月24日，实现一个圆班18刀煤的好成绩。 

      为防止工作面出现压架、底鼓现象，中能袁大滩矿业抓好“头顶”大事，精准掌握顶板周期来压规律，要求两个综采队将矿压监测数据做为重要分析指标加入矿压分析报告中，为调整支护参数、补强支护做好基础数据收集工作。
另外，根据矿压分析结果结合现场实际情况，实时进行挑顶或卧底处理，确保工作面采高不低于1.8米，满足液压支架拉架行程要求。动态调整支架状态，以确保支架面接顶严实、支架受力状态良好，并在两端头安全出口处储备一定数量单体液压支柱，来压时能及时对巷道进行主动支护。
      把控“风险点”：在生产影响上争效
2月份以来，由于生产任务艰巨，高负荷运转给设备的完备性带来考验。中能袁大滩矿业紧扣设备检修关键环节，一方面坚持日常检修“常态化”，严格执行日检、周检、旬检、月检制度，另一方面特殊时期检修“针对化”，于3月21日至23日开展了为期3天的主运输系统专项检查，对主皮带巷、上仓、2煤皮带巷等10个关键区域的机械、传动、监测、保护等重点部位及各类安全设施进行了全方位检查，进一步消除主运输系统设备“隐疾”，保障开机率。 

      “辅运队全面负责盘区水仓、中央水仓的清淤工作，机电队配合排水，一定要将工作面排水影响降到最低……”随着11203工作面推至富水区，工作面淋水、涌水增大，原水仓容积较小，导致积水淤泥较多，制约安全生产。为此，中能袁大滩矿业优化排水系统，合理布置中转水仓和分散小水窝，并加大排水设备投入力度，新增2台18.5千瓦+2台37千瓦渣浆泵，增设排水管路共计800米，排水能力满负荷可以达400立方米/每小时，为安全生产解决了“后顾之忧”。
      “连续两月刷新历史纪录诠释中能袁大滩矿业‘吨煤必争’的决心和信心，只要我们敢想、敢拼、敢闯，就没有啃不下来的‘硬骨头’！”4月1日晨会上，中能袁大滩矿业负责人坚定地说道。

本网通讯员：朱玥宸

编 辑：一鸣