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【本网讯】今年以来,贵州黔西能源开发有限公司青龙煤矿以加强材料管控、修旧利废、提高物资回收周转复用率、降低材料投入成本为切入点,最大限度降低生产成本,助力企业降本增效。
“生产好比摇钱树,节约才是聚宝盆,我们要树立好节约意识,日常工作中,能自修的不外委、能加工的不购置、能复用的不报废,能周转的不发新……”综掘工区班前会上,班组长朱代全向班组成员传达“修旧利废、节支降耗”相关文件。
该公司制定下发《修旧利废考核管理办法》、《加强材料回收管理的通知》等制度,指定物资修复范围,明确修复重点,规范考核验收标准,加快物资循环再利用速度。今年,排定修旧利废1000万元考核指标,上半年已完成65.69%。
“能修、会修、再利用,物尽其用,其过程是全员创新创效的贯穿,劳动技能也在其中得到提升。”机修厂维修工高兴的说。
该公司坚持“有旧不发新、以用促修”原则,不断扩大修旧利废范围,通过对废旧物资、场地物资拣选、修复、复用,物资周转复用率有效提高,新材料的购置投入成本大大减少。破旧风筒修补,年度可节约采购成本10万元左右;每月平均修复1.5T矿车约4台,可节约成本52.80万元;1-6月份修复托辊3750组,修复金额14.4万元。
除此之外,该公司还将节约控本触角延伸到区队、班组、岗位,发出“厉行节约、身体力行”倡议书1000余份,号召全员从节约一度电、一滴水、一张纸、一颗道钉做起,从源头上助力公司降本增效。随着“修旧利废、节支降耗”工作持续深入开展,既抓生产“大西瓜”,又捡节约“小芝麻”,已成常态,降本增效经营管理理念已深入每位职工心里。
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