【本网讯】创新驱动发展，科技引领未来。晋能控股集团沁秀公司岳城煤矿在瓦斯抽采治理上始终以科技创新为驱动，不断从提高生产效率上下功夫，切实推进安全、高效、绿色的智能化矿山建设。近日，由该矿抽采队自主设计的“单轨吊出煤系统”成功在井下投入使用。 

      岳城煤矿在15号煤层进行瓦斯抽采钻孔施工时面临着软煤、塌孔、瓦斯喷孔、煤泥量超大等棘手问题，工作面打钻煤泥量大，以往一般采用人工背煤泥出煤，生产效率低、劳动强度大，造成了一定的生产阻力，影响了每日的瓦斯抽采进尺。
      针对这些问题，岳城煤矿变难题为课题，结合现场实际情况多次研究讨论，决定在工作面安装“单轨吊出煤系统”，以减轻职工的出煤劳动强度。
      “单轨吊出煤系统”是仿造煤矿井下运输物料单轨吊的一次创新改造，从顶板处利用锚链固定好单轨吊梁，途径工作面打钻地点到皮带边出煤处，在单轨吊梁上安装导向滑轮，下方固定好装煤泥装置，从打钻点装好煤泥运至皮带边将煤泥卸除后,再将装煤泥的装置运行到始端，反复运行。
      “该装置体积小,在顶板处安装占用空间少,拆除、安装、维护方便,结构原理简单,操作简便。利用单轨吊出煤系统出煤比人工出煤和平车拉煤都省了好多力气和时间，使大家不会因为打钻煤泥多等问题而发愁，提高了生产效率，切实保障了安全生产。”该矿抽采队生产班班长李伟光介绍说。

本网通讯员：车晋东

编 辑：一鸣