【本网讯】今年以来，川中油气矿对照公司设备管理“四精”要求，聚焦设备调剂利旧、技术改造、管理创新等方面持续发力，进一步控成本、降费用、提效益。截至7月，实现设备管理提质增效968万元，切实降低了生产运行成本。 

      在精准调剂上下功夫，做好资产盘活。在盘活现有资产上发力，充分利用各类停用闲置设备，通过不断筛选评估和滚动式更新摸清家底。针对磨溪气田雷一1气藏、嘉二气藏关停井复产，从磨溪开发项目部调剂2台气田水罐到遂宁作业区磨152H、磨39井进行地面建设。同时，从磨溪开发项目部调剂1台尾气处理装置到南广作业区磨溪151井，积极支持产能建设，有效降低了投资费用。
      在精打细算上花心思，做好修旧利旧。树牢“过紧日子”的理念，坚持从小处着手，在龙兴1井建设工作中，通过利用现有闲置分离器、水套炉撬等，有效缩短建设周期，降低项目费用，切实做到将变废为宝，节省备件费用。同步，积极开展井安系统、执行机构、针阀等高价值配件利旧工作，缩短配件购置时间，提高开井时效，减少外委支出及采购成本，有力保障了生产效率。
      在精确施策上做文章，做好技术改造。积极推广新工艺措施，在老区广安002-Z2等井安装智能间开阀，实施智能开关井管理，实现生产制度优化和气田间开工艺精细化。在龙王庙组气藏，根据地面集输系统温度变化规律，合理调整水套炉运行制度，在温度可保证集输系统正常运行的情况下，因时制宜，关停水套炉或降低加热温度，共计节约天然消耗15余万元。
      在精心管理上花力气，做好创新降本。积极探索，以新能源创新为驱动，降低运行成本，在仪陇净化厂开展分布式光伏示范工程建设，通过在工厂草坪、中控室、办公楼、配电房楼顶等区域安装太阳能光伏板，将光伏电源同市电并列运行，降低厂区用电成本。截至7月，共计发电51万余度，节约电费20余万元，预计今年总发电量将达100万kWh，进一步降低用电成本。

本网通讯员：田浩

编 辑：一鸣