【本网讯】今年，宁夏煤业公司积极应对严峻多变的煤炭市场形势，瞄准“提煤质就是增效益”这一“靶向”，从生产源头、洗选、检测等各环节抓起，对煤质实施全方位精细管控，不断提高煤炭“含金量”，以质创效，实现企业经济效益最大化。 

      公司坚持以效益为中心，以市场为导向，健全完善煤质管控体系，实施生产、洗选、检修、销售“四位一体”统筹推进计划一体化管控方式，重点协调主力矿井及重点工作面的生产组织，不断优化采掘接续，科学部署煤质管理工作，细化各业务部门、矿井的职责分工，加强地质条件分析，主动掌握工作面断层发展延伸变化及顶板情况，定期通报煤质情况，及时调整采煤工艺，加大设备检修力度，做到精采细采，从源头提高煤质。强化原煤生产、运输、存储等重点环节全过程管控，坚持合理配采，降低灰分对煤质影响，严格执行分装分运措施，加强水分管理和杂物治理，做实、做细、做严生产环节煤质管理。其中，梅花井矿坚持综采工作面开采每周探煤厚，根据不同地点煤厚及顶底板情况，及时调整层位和采高，每班及时清理生产过程中产生的杂物和垃圾，确保原煤质量。红柳矿采取多煤层、多采区配合开采的模式组织生产，生产接续更加优化，通过抓生产源头、抓井下运输、抓除铁除杂等一系列措施，商品煤发热量持续保持在4500大卡以上。

      洗选过程管控、各产品指标检测、结构优化等一系列措施见行见效，公司对煤质进行全过程监督、考核，把煤质管理与经营管理双向挂钩考核，各单位主动作为，多方发力，不断提升煤质管理水平。在红柳矿，“千方百计提高煤炭质量多挣钱”已成为员工普遍共识，洗煤厂的筛分、洗选结构及时调整，储煤棚和储煤场的落煤、窖存、返煤掺配，不同质量产品的分仓备销等系列措施一一落地，实现了不同质量产品装车销售。洗选中心全面推进质量管理，对各煤矿原煤进行筛分浮沉试验检测11次，并测算精煤产率，紧盯洗混煤保供发运质量，每月召开工艺例会分析总结指标完成情况，上半年，共发运洗混煤1867批次，灰分合格率为91.2％；发运精煤202批次，灰分合格率为81.2％。质检计量中心全面推行煤质检测标准化作业流程，高质量完成洗选过程产品检测、煤制油化工用煤质量检测。同时，公司根据生产实际和市场需求，统筹调配矿井、区域煤质资源，适时调整优化产品结构，对产、配、洗、销四个环节进行效益测算分析，在科学配比中实现销售效益最大化。运销公司紧跟市场导向，根据井下生产原煤质量，科学调整配煤方案，实现了效益营销。

本网通讯员：陈其芳

编 辑：一鸣