为解决这一问题，矿井机电车间机修班组和工程技术人员查阅相关设备和维修材料的相关资料，结合生产实践开展研究试验，针对高强度耐磨材料选择使用和加工技术工艺，大胆设想、严谨试验，最终提供出平滑靴耐磨改造“套餐”方案。他们根据耐磨层的尺寸，选取锰钢材料，采用厚25毫米、长830毫米、宽150毫米的钢板，通过焊接、打磨等方式，加工制作出平滑靴“耐磨套”。生产中在发现滑靴耐磨层磨损时，更换上自加工耐磨滑靴，换下的滑靴升井修复加装“耐磨套”循环使用。
      矿井推出的平滑靴耐磨“套餐”方案，加工流程简约快捷，耐磨套件的强度和硬度均达到原装配件的质量标准。这项小创新、小改造成果投入生产使用效果显著，经综采队和机电车间测算，每个月加工修复三个平滑靴，一年下来循环使用平滑靴就能节约成本30余万元。这一奇思妙想的成果，经过矿井大力宣传介绍，激励干部职工开动脑筋促创新，真正以过“紧日子”的实际行动，助推矿井挖潜力提效益，过上高质量发展的“好日子”。

本网通讯员：杜玲玲

编 辑：一鸣