今年以来，开滦吕家坨矿业公司认真贯彻落实开滦股份产业升级部署，坚持安全高效、生产集约、管理科学、技术先进、绿色智能、高度融合，全力推进洗煤厂危旧改造和技术升级，打造标准化智能化洗选示范矿井。

一、强化统筹推进，构建项目建设“推进器”

立足早投入、早见效，上下一盘棋，抓关键、盯重点、解难题，全力以赴推动项目早日建成投产。一是上级重视，鼎力支持。集团公司和股份公司相关领导多次到现场调研指导，排定工期进度，提出指导意见，协调解决困难。特别是股份公司专门成立工作组，明确责任分工，定期组织相关部门研究项目推进工作，就重点、难点问题果断决策、科学决策、高效决策，为项目扎实有序推进提供坚实保障。二是落实责任，全程跟进。吕矿公司作为建设主体，主动落实责任，层层传导压力，专门成立技改工作小组，挂图作战。特别是针对项目建设后期受疫情干扰导致施工蓝图图纸滞后，以及管网铺设难度大等影响施工进度的实际，及时转变工作思路，倒排工期，采取边出图、边会审、边施工以及施工与调试交叉作业的方式，确保各项工作有序推进无耽误。三是协调配合，创造条件。面对千头万绪、点多面广、错综复杂的系统工程，吕矿公司积极配合承建单位，在施工场地准备、供电供水、管网铺设、手续跑办、疫情防控、落实环保要求、新老系统搭接等方面，主动联系相关单位，协调解决处理问题，为早日开工、有序施工、按时完工创造良好条件。

二、强化跟进督导，严把项目建设“质量关”

紧紧扭住关键环节把控、装备工艺升级和智能化建设三个方面，强化跟进督导。一是在把控关键环节上下功夫。盯住图纸设计、土建安装、带煤试车等关键环节，逐项安排专人跟进督导，编写各类技术要求47份，对12大类图纸逐一会审。在调试生产集控系统、重介系统和水平均衡、联合试运转等环节，全方位开展问题排查，实施问题消缺280余项，保证项目高质量投产。二是在装备工艺升级上见成效。坚持“实际、实用、实效”，追求“大型化、免维护、高可靠”，引进煤炭行业首套超级无压给料三产品旋流器，取代原26台主洗设备，并增加块精煤及块中煤破碎返洗环节，实现原煤不分级不脱泥入洗工艺，极大地简化了洗煤系统，有效降低了生产准备和检修工作量，提高了精煤回收率。三是在智能化建设上求突破。大力推进高效网络传输及视频监控、生产集控、调度通讯、网络集成平台信息化、重介分选自动控制、巡视点检、人员定位、光纤温度监测等八大智能化系统建设，投入新老井原煤入洗闭环控制系统和分布式光纤输送皮带诊断系统，实现了洗煤系统一键启停、洗煤作业及主要设备运转实时监控、设备巡视查验及问题处理线上闭环管理、主电缆超温报警等功能，有效提高工作效率、减少用工总量。

三、强化工作融合，打好标准提升“组合拳”

秉持“基础提档、管理提级、高度融合”的理念，全面推进洗煤全流程标准化工作提档升级。一是注重标准化工作与原煤质量管控相融合。抓回采环节控源头，回采工作面过地质构造时，根据地质预测提前制定过断层方案，及时调整采高和回采层位，减少矸石量。抓运输环节防污染，坚持煤矸必须分运、开拓矸石必须装车分运、杂物和废料必须单独装车“三必须”要求，并在各石门皮带机头安装AI煤流异物识别系统，减少异物混入。抓调配环节优产比，通过跨采、快采、延采、单双班回采等措施，实现煤质互补，硫分可控。二是注重标准化工作与洗煤提级管理相融合。健全完善管理制度，对选煤厂生产、技术、机电等方面制度重新细化完善，形成一套涵盖全面、专业具体、责任明晰的管理制度体系，提高了管理效能。积极适应“一井三面”生产格局，建立原洗煤常态化沟通机制，动态调整洗煤工艺参数，促进了精煤回收率稳中向好。优化生产作业环境，为筛机加装电动护罩、锚链和介质仓加装封闭盖板、皮带加装防护网，在原煤和块煤系统溜槽铺设新型耐磨降噪衬板，彻底解决漏煤、溅料、溢尘、飞水雾和噪声大等难题。三是注重标准化工作与员工素质提升相融合。建立集主洗车间三维可视化教学、生产集中控制仿真教学、重介智能分选仿真教学、视频智能监测安全预警教学、厂区教学沙盘及多媒体控制等“五大系统”于一体的洗煤智能化实训基地，开展设备检修、调度控制和PLC编程等实用内容培训；梳理各岗位工作流程，逐个工序总结制定操作标准，开展系统化实操训练，促进员工快速上手、规范操作。