【本网讯】为彻底解决裂解炉满负荷进料、上下线、清焦、热备、升降温工况下，烟气氮氧化物排放不达标这一问题，在宁夏煤业公司烯烃二分公司裂解车间精细统筹、大力实施下，圆满完成2号裂解炉燃烧器改造，较计划统筹提前50小时，可增产双烯1400吨，为后续改造和全年产量任务奠定坚实基础。 

      为保障燃烧器改造任务安全、高效、优质完成，烯烃二分公司成立专项攻坚小组，裂解车间从方案敲定、人员培训、物资调配、安全措施落实等方面统筹推进。为确保燃烧器技术改造物资完整性、安全性及可靠性，裂解车间与供货单位提前半年签订具有法律效应的技术协议，对燃烧器设计、产品加工制造、产品检验验收、交付等方面作出了明确要求，护航技改物资质量达标。

      此次技术改造，属于有限空间作业＋动火作业，且炉内外交叉作业，进行燃烧器拆卸，存在安装空间狭小、管线盘错、单个燃烧器重达200余斤、烧嘴砖易碎可能掉落砸伤地面作业人员等风险。同时，作业灰尘大，使得此次技改作业安全管控难度系数直线提升。

      精心统筹细化任务。为安全高效推进燃烧器技术改造，裂解车间同实施改造单位技术代表就参与技改人数、入厂时间、需要准备的工器具、技改工期、作业难度等细节进行充分讨论、桌面推演和实地勘查，倒排燃烧器技术改造统筹时间，统筹时间精确到小时。针对燃烧器及烧嘴砖安装拆卸难度大，车间提前协调准备卷扬机及导链。

      物资准备万无一失。为确保燃烧器改造物资按时到位，裂解车间通过每日放心会、周例会督办燃烧器制造、到货进度；确定改造前，安排技术员到制造厂现场督办技改物资装车进度，直至按期发车。除此之外，该车间提前沟通、协调129箱近2万吨的改造物资直发改造现场，并快速完成卸货，极大节省了改造物资到货时间、降低改造劳动强度。物资到货后，机动部和车间负责人对照物资验收卡进行开箱验收，安装完成后又进行了气密检验，确保上线物资质量合格。

      安全教育警钟长鸣。对入场作业委外人员进行标准化检修培训，内容细化至检修现场布置、工器具、螺纹架、活动脚手架、五杆一门按规定整齐摆放。在此之前，开展两级入场安全教育，办理入场证。

      提前一天组织各专业技术人员审查次日作业项目、辨识作业风险、确定三级负责人；工艺交付合格后，车间负责人率先进入有限空间进行检查确认；每日作业前，车间负责人会针对作业注意事项、安全措施落实等事项进行全方位交底，并确认半小时内有限空间作业点取样分析合格后，才允许进入作业。同时，配备长管呼吸器、空气呼吸器等应急救援器材，做好应急救援万全准备。作业期间，每个有限空间作业点配备一个远程在线实时监控设备——布控球、一个监护人、一名技术员全程跟踪、车间管理人员全程值守，且每隔两小时持续取样分析，确保作业环境安全。

      裂解车间深入践行“社会主义是干出来的”伟大号召，依托“杜正平裂变劳模创新工作室”，围绕制约装置安稳运行的难点痛点，大力开展职工经济技术创新工作。目前，该车间已有3项创新成果获国家技术专利，21项获宁夏煤业公司级科技创新成果，累计创效超2亿元。

本网通讯员：徐娟娟

编 辑：一鸣