本网讯   2023年，国家能源集团乌海能源公司按照“全过程管控、系统化管理、品牌化产品、优质化服务”的目标，建立涵盖源头原煤、生产过程管控及销售煤质管理的全流程煤质管控机制，严格落实煤质预警预报及质量异常整改，通过产品升级及大配煤提高产品市场竞争力，焦煤品牌特色逐步显现。

为抓好源头生产质量管控，该公司补充制定10项考核措施，重点对原煤生产环节除铁器、破碎机使用、杂物管理等明确考核方式。加强配煤生产管理，完善商品煤水分、灰分、硫分指标合格率、稳定率考核，减少商品煤销售结算的质量扣款。将质量管理内容列入生产单位领导班子年度经营业绩综合评价指标，进一步强化生产单位质量管理意识。各生产单位定期召开煤质超标例会，重点研究解决煤质超标问题。在原煤和产品不稳定时期加大抽检力度，将煤质计划完成率纳入考核；增加从井下煤层煤样采取到生产过程抽查监测频次，加强销售产品检测精度核对，增加竞拍煤抽检频次和检测项目，及时发布煤质预警预报，确保产品质量检测规范、数据准确、指标可控。

在洗选加工过程中，该公司重点加强各洗煤厂粗煤泥分选和细粒级浮选的技术管理，引进应用三产品粗煤泥分选机和螺旋分选机，优化粗煤泥分选工艺，坚持推广应用“低浓度、窄粒级”浮选和二次浮选工艺，粗煤泥分选和细煤泥浮选效率大幅提高，进一步稳定了精煤质量，提高了精煤产率，煤泥减量化、产品均质化工作水平持续提高；通过引进智能化干选技术，原煤预排矸矸石带煤率降至2%以下；加强洗煤工艺管理，水洗矸石带煤率最低降至0.5%以内，浮选尾煤灰分达到70%左右。

在商品煤销售中，该公司坚持煤质检测公平公正，始终树立“保持中立、数据准确”服务意识，在煤场、制样室、化验室和磅房等工作场所安装视频监控，销售采样人员配备采样记录仪全程监控，化验检测数据直接上传质量计量管理系统，实现“采制化计操作全程监控、化验数据全部直传”；常态化开展日常业务技能培训，发现异常数据及时复检并查找原因，做到误差有分析、追溯有过程、结果有反馈，确保化验数据的真实性和准确性，提高客户的信誉度。截至8月底，公司混煤发热量完成3837cal/g，同比升高2.17%；商品煤硫分达到1.92%，同比升高10.98%，为煤质提升奠定了市场优势。