翻开曹家滩矿业公司年度降本增效工作台账，一串串详实的数据生动而又闪亮：生产性成本同比降低5%以上，非生产性费用同比降低10%以上，全年吨煤综合成本同比降低8%以上，降本增效工作成果显著。

一直以来，该公司坚持稳住生产就是最大的增效。从地质情况、采煤方法、灾害治理等方面寻求突破，首创10m超大采高工艺于11月底正式进入初采初放阶段，122110工作面实现无压贯通，在确保十米超大采高项目落地的同时，完成了生产接续的顺利平稳过渡，煤炭资源回收率增加10%以上；智能快掘系统不断迭代升级至6.0，平均月进尺达到1500m；高效打造122105、122104精品综采工作面，122103精品掘进工作面，创建92个精品模块，有效助力1-11月份原煤产量同比增长14.76%，营业收入同比增长2.69%，利润完成考核目标117%。

该公司不仅在“筋骨”上下功夫，还在“内力”上培元气。走进机电修理车间，可以看到置物架上整齐码放着各种废旧材料，这些都是员工眼里的“香饽饽”。经过切割、焊接、打磨，一件件“铁疙瘩”通通变废为宝。本着“能加工的不外委”的原则，充分发挥大师工作室的专业优势，对采煤机、液压支架、泵站等重点设备的零部件实行“追踪回收”制，确保“交旧领新”落实到位。对井下存放备件采取上架分类、工器具码放、零部件贴标等一系列精细化管理措施，合力降低设备损坏率和丢失率。针对废弃的水泵和开关等设备，以“淘宝”的方式，积极组织职工开展小改小革工作，实现设备维护成本平均下降10%，设备利用率达到95%。

向技术要效益，一直以来是该公司高质量发展的不竭动力。122104掘进工作面采用锚固性更强的钻锚一体化新型锚杆支护，实现节约支护成本216万元；将122103综采工作面拓展为350米超长工作面，有效节约各项费用540余万元。122110综采工作面末采贯通创新使用ZSM-90矿用清煤机器人，实现了末采挂网贯通效率从“72小时”到“21小时”的提升，扫地清煤工效从“90人”到“45人”的提高，顶板控制从下沉变形到无矿压推进，工作效率提升50%以上。

此外，该公司还积极推进数字化转型升级步伐，积极构建产、运、销全链条智能化应用场景，实现数据共享、业务协同，赋能提质增效。自3月份双环线集装箱装车系统投运以来，煤炭单日发运量持续增加，截至12月中旬，铁运突破4400列，发运量同比增长14.4%。（徐婧）