【本网讯】解放思想找对方法路径，一举解决加工效率低的问题，陕煤铜川矿业玉华煤矿职工一项创新带来了一连串的效率翻倍显著效果。

　　该矿在井下吊挂各类管路施工中，需要用到一个长方形圆孔铁片（即吊片），吊片托在管路底部，主要是起到支撑紧固作用，每年消耗数能达10000多片。以往机加工车间加工吊片，依靠人工操作来切割吊片形状，凭借经验手艺进行打孔。因此精度难以把控，致使加工效率低，加工件的规格、质量难以统一标准，进而给吊挂管路施工造成重重阻碍，拉低了施工效率。

　　面对来自井下作业现场的改进建议，技术人员深入一线查看施工流程，观察加工操作过程，为加工人员创新出一款“平口虎钳吊片打眼模具”。原理很简单，根据吊挂管路的耗材需求，明确吊片的体积、孔径规格，新开制作一块模具，加工人员将模具固定在虎钳上，跟模切割，打孔、打磨即可完成铸件。

　　这项看似简单的创新，彻底解放了机加工班组的生产力，吊片材料还是取自于机加车间的边角料，原先需要班组全年不间断制作，现在只需要一人用时一周，就能干出来接近班组一周的工作量，加工效率倍增，实现省人、省力、提效率、增效益。更加直观的是井下吊挂管路施工作业效率提升，杜绝了残次品吊片，吊挂施工的“穿眼、卡扣、紧固”一个完整过程，能够减少近3分钟作业时间，管路吊挂更为紧固，进一步提高了施工安全保障。

本网通讯员：杜玲玲

编 辑：一鸣