面对激烈的市场竞争环境和成本管控压力，装备制造集团晋丰公司谋经营、强管理，走出去拓思路找差距，学回来补短板促提升，通过开展技术改造、推行精细管理，坚决堵住“出血点”，推动企业管理提升，经营提效。

　　为了进一步降低“两煤一电一水”消耗指标，解决生产技术瓶颈，优化系统运行，晋丰公司着眼当前所需，对标天泽、联盟、昊源等行业优秀企业，学习新思路、新方法、新工艺，切实强化运营管控，降低运行成本，提升经济效益。

　　“多次的外出对标学习对我们来说收获非常大。尤其是对化工企业如何高效发展有了更加深刻地认识。我们要做的就是及时把这些优秀的经验和模式带回来，结合我们自身的煤耗、电耗、吨氨成本等关键指标数据进行分析、改进，同步对设备系统改造、优化，真正地实现降本增效目标。”晋丰公司生产技术环保部部长郎陵郊告诉记者。

　　持续推进挖潜增效，最终落地在现场一线。瞄准造气车间、动力车间、合成车间等“消耗大户”，晋丰公司组建技术攻关小组相继开展了小加氮改造、二级膜提氢装置优化改造、一脱电除尘改造等20余项技术创新，有效提升了系统安全运行能力。并紧盯“两煤一电一水”主要消耗，减锅炉、减造气炉、减压缩机、减少CO2（二氧化碳）放空，采取吹风百分比调整、优化蒸汽配比和煤种配比，最大程度实现企业提质增效。

　　晋丰公司造气车间工艺主任郭科研说：“每天就是算好每一笔账，每一天都会统计造气炉运行消耗数据，汇总数据制作报表，从而不断调整优化工艺，让各项数据更加接近最优数值。目前我们的吨氨煤耗实现了1086千克每吨，较同期降低了八千克每吨，并连续三年突破了公司最优指标。”

　　在对标一流学习的基础上，晋丰公司将“算账文化”贯穿生产经营各环节，按照车间算消耗、部门算费用、公司算利润的层级算账模式，每日下午召开日经营总结分析会，对当天产供销和经营效益变动情况进行分析，及时查找问题、制定应对措施，缩短决策周期，提升管理效率。同时以薪酬分配改革为支撑，以阶梯式绩效考核激活全员干劲，营造出人人盯指标、降成本、增效益的浓厚氛围。目前，在积极掌握尿素市场行情下，晋丰公司醇氨比同比下降5%，尿素产量提升8.1%，电耗均耗同比降低1.7%。

　　“晋丰公司近期在降成本提效益上有很多值得推广借鉴的经验。首先，经营管理上，深入推进‘算账文化’，他们以现有生产能力、工艺条件和消耗成本为基础，测算不同生产负荷下的产量和利润，找到效益最优的生产组织方式，并以此为抓手发现当日生产工艺存在的问题，把每一项整改措施落实到班组、细化到人头。同时，持续加大‘科技投入力度’，与先进企业分阶段开展对标，多措并举降低综合能耗水平。此外，提升‘销售管理服务’水平，根据市场行情，主动调整交易平台竞价与销售比选频次，差异化拓展终端客户，加大地销客户提货量。我们也将以此为契机，强管理，定举措，为化工产业整体实现降本增效和扭亏脱困提供助力。”装备制造集团煤化工事业部经济运行部部长李毅说道。

本网通讯员：周娜娜

编 辑：一鸣