| 晋能控股装备制造集团： 对标一流挖潜能 降本增效谋发展 | |||
| 煤炭资讯网 | 2024/4/15 10:30:54 矿建勘探 | ||
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【本网讯】晋能控股装备制造集团（以下简称装备制造集团）各化工企业坚定不移落实晋能控股集团“增收入、降成本、割赘肉、止出血、堵漏洞”15字30条经营管理措施，将吨氨成本、“两煤一电”消耗指标等作为企业降成本、提质效的重要着力点，多措并举全力推动企业健康稳定发展。
一直以来，高电耗都是晋开公司成本管控中的难点和堵点。晋开公司通过实施一系列技术革新和改造措施，成功实现了显著的节能降耗目标。其中合成循环水泵节能改造、尿素及稀硝酸循环水系统节能水泵改造等项目改造的实施，仅电耗方面每年就可节约2716万元的成本。据统计，2023年，晋开公司合成氨电耗较2022年降低3.72%，企业降本增效势头强劲。 “接下来，我们将持续推动技改创新，将优秀技改成果转化为推动安全生产的重要载体、经营质效双增的有力抓手。同时我们严格落实考核激励，开展工艺优化，努力压降各项生产消耗指标，实现降本增效，为企业发展赋能。”晋开公司经济运行处处长王学营说道。 同样在天庆公司，秉持“安稳长满优”的核心理念，该公司以环保技改投入为重要抓手，对锅炉烟气、硫回收尾气以及污水处理等传统化工生产流程进行系统性优化与升级，成功通过了环保A级企业验收，由之前的秋冬季环保管控减产限排30%，变为当前的自主减排，生产负荷不受限制。企业运行成本全面降低，实现了经济效益与环境效益的双赢。 “2023年我们的气化炉五炉联运共294天，占气化炉全年运行的85.21%，目前7台气化炉实现了5开一热一冷备用，系统更加稳定。” 天庆公司总经理助理邱应杰继续说道，“随后，我们也将继续对标先进，以“两煤一电”为核心，提升煤炭管理，降低煤炭转末率，推行日经营测算模式，将对标结果切实落实到降成本增利润上，实现企业的良性发展。” 在当前原材料价格持续上涨，安全环保投入加大，市场竞争日趋激烈的不利环境下，装备制造集团各煤化工企业摒弃“等靠要”的消极思想，积极对标行业先进，从管理中寻求效益增长点。昊源公司聚焦吨氨成本这一核心指标，加大修旧利废投入，严格管控成本支出；联盟公司实施精细管理、数字化转型战略，建立起成本调度生产管控模式。装备制造集团煤化工事业部强化责任担当，以成本管控对标管理工作现场会为契机，不断完善工作机制、强化组织保障，构建完善全方位、多层次的对标指标和管理要素提升体系，并加强工作监督考核，推动板块对标管理系统化、标准化，为打造一流现代化绿色示范企业集团贡献“化工力量”。 “成本管控对标工作开展一年来，煤化工板块各绝对控股公司都取得了一定成效。下一步我们将成立机构，专班推进，将对标工作贯穿到企业生产运营的全过程；制定《煤化工板块生产对标指标体系（试行）》制度，搭建对标平台，学习先进企业在成本管控方面的典型经验和亮点做法，同步强化监督，对工作开展较好的公司给予奖励，对工作推进不力、弄虚作假的严格通报、考核。”装备制造集团煤化工事业部生产调度部副部长常学强告诉记者。
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