“那个时候就是很有压力，不想让工人兄弟们戳我们的脊梁骨，说我们工作不到位，没有用，更不想回采的时候，因为瓦斯问题让一线兄弟们受怕、受罪……”这是我在采访晋能控股装备制造集团长平公司封孔项目组成员王星时，他对我说的话。为什么会有这样的感慨呢？

　　我们都知道长平矿是高瓦斯矿井，煤层松软破碎，很难成孔，采用千米钻机钻孔后，煤体碎、封孔短、带压小、衰减快、效率低五大难题导致最后一步的封孔工艺止步不前。如何破题？唯有科技创新。

　　2022年6月，项目组尝试了两堵一注带压封孔工艺，没有达到预计效果。

　　2022年8月，三堵两注封孔工艺投入运用，但经过实验，21个孔16个不合格，其中5个孔在观测两个月后，衰减速度过快，最后也以失败告终……

　　这期间，项目组不断地改进工艺、调整封孔材料，但依旧“颗粒无收”，而这样一种“劳而无功”的状态整整持续了很久。

　　2022年1月的一天，随着实验过程中囊袋的又一次破裂，所有人都像是泄了气的皮球，瘫坐在了地上。黑漆漆的空间里，大家伙儿看着一个个孔洞就那么静静地躺在煤层里，无人问津，心中五味杂陈。每一个孔都是倾尽了全部的人力、物力、财力，他们懊恼自己的无用，甚至一度想要放弃。可想起大家一次又一次努力调整囊袋位置、一遍又一遍地补浆、一回又一回地计算压力数值，更多的是心疼和不甘。

　　所以才有了我们刚开始的那段采访。

　　直到2023年5月，直径160mm护孔管“高低压耦合”带压封孔工艺试验终于取得了成功！配合新型纳米材料二次补浆，不仅钻孔机使用寿命延长了2倍，而且瓦斯抽采浓度由20%提高到50%！这意味着我们终于突破了多年来破碎煤层瓦斯高效抽采的瓶颈，而对于这群年轻的科技创新人来说，他们完成了对企业、对一线矿工兄弟许下的诺言。

　　同样令人瞩目的还有“小无煤柱开采”项目。

　　煤炭，是我国能源安全稳定供应的“压舱石”。作为我们的主业依然占据企业发展最为重要的地位。随着部分矿井转入深部区开采，延长矿井服务年限对集团公司来说具有重大意义，推广小无煤柱开采工艺无疑是非常之举。然而，适合我们自己的小无煤柱开采技术，能直接借鉴应用的经验却十分有限。

　　我们采访了装备制造集团生产技术部技术小组成员刘桥，我问道，当时接到任务有什么想法？他告诉我，就一个字，怕。

　　怕什么呢？怕的是难以预料的未知和风险，如何判断切顶泄压层位置？留巷支护强度够不够？会不会发生冒顶？一切的一切都没有现成的数据作参考，只能摸着石头过河。

　　怕的是投资那么大，最后项目砸在了自己的手里，如何面对领导的期望、同事的支持？

　　怕的是那么多煤炭资源白白浪费，企业未来可持续发展路在何方？

　　但紧接着，他又坚定地说道：但我们来了，来了就是要干的，就是要闯出一条生路的。

　　为了完成一些看似“不可能完成”的挑战，项目组成员付出了极大的精力，他们重新对地质、通风、采矿、机电等专业的近百本书籍复盘学习，试验期间记录了近千份的数据，每一次工艺调整哪怕仅是一点点的变动，都要在动手前经过数次讨论，慎之又慎。

　　我问他，觉得苦吗？他一笑，说苦啊，但是看到项目成功的那一刻，有多苦就有多甜！

　　是啊，有多苦就有多甜，项目成功实施以来，不仅获得中煤工业协会二等奖，更是达到国际领先水平！

　　临走之前，刘桥拉住了我们，脸上藏不住的笑意，他说，“下一步，我们将会不断改进工艺，在寺河、成庄等5个矿井规划实施这项工艺，蹚出一条具有我们自身特色的小无煤柱开采新路子！有了咱集团公司的大力支持，我们再也不怕啦！”在他的眼中，我看到了两个字：希望！

　　希望是什么？

　　希望就是在集团公司科技表彰大会上坚持“科技兴企、创新强企”的战略始终不会变；塑造“鼓励创新、宽容失败”的文化始终不会变；营造“尊重人才、爱惜人才”的环境始终不会变得掷地有声！

　　希望就是集团公司拥有的1685项国家专利，成长起来的80、90科技军团、覆盖煤炭、电力、智能制造、化工和新能源各大板块的累累硕果！

　　三宁公司田成涛潜心耕耘，板凳一坐十年冷，工作17年来，共申请并授权发明专利12项，参与省重大科技专项2项，获得省科技成果8项。能服公司张彦禹，不为名不为利，致力于“空压机能源基站及能效项目研究”，在实验中不断改进、突破，项目年节约电费400余万度。在这里，我们与华为在人工智能、5G等领域深度合作，“智能矿山创新实验室”优势吸引力逐渐彰显；在这里，智能化矿山建设、充填开采、软岩治理、强矿压治理能力逐步突破……正是凭着一股自立自强的志气骨气，装备人不断攀登一个又一个科技高峰，这些令人惊叹的“装备制造”正是企业兴起来、强起来的最美模样。

　　实践告诉我们，伟大事业都基于创新，抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。也许，前进道路上仍然有难以预料的各种风险挑战，但与企业同行，我们充满信心，与时代同行，我们充满力量！

本网通讯员：周娜娜

编 辑：一鸣