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| 开滦集团钱家营矿业公司“双大”工作面安装效率实现新提升 | |||
| 煤炭资讯网 | 2024/5/22 22:14:42 煤企聚焦 | ||
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2098E是钱矿公司第一个倾斜长度超300米、走向超1100米“双大”工作面，需安装液压支架201组。在没有成功经验可以借鉴的情况下，开滦集团钱矿公司积极探索创新安装工艺，实现了安全高效施工，仅用38天完成了工作面安装任务，较传统工艺缩短15天。 一是创新工艺流程。该工作面采用液压支架组装硐室进行整体组装，由十采四中至工作面待安装地点实施蓄电池单轨吊整组支架运输。通过探索新工艺，组装硐室最多可单班组装10组支架，组装效率提高3倍；每班运输达到5组液压支架，运输效率提高1倍；工作面单班最多安装5组液压支架，较以前每天多安装6组。此外，采用单轨吊运输全线只用13人，安装过程减少人工1400个。 二是安全规范安装。安装过程分为准备、安装、调试验收、交接四个阶段，制定辅助运输系统布置、支架安装、自动化系统安装、面溜安装、喷雾泵安装、支架完好、试运转等作业流程，将所有工作流程化管理，实现安全高质高效安装。 三是优化生产组织。实施自动化设备定置编码管理，将摄像头IP地址在井上提前统一设置，设备统一编码、标注安装位置，到井下根据编码直接安设，减少现场逐个调整IP地址工作时间。对转载机、集控仓等设备提前根据拆解前位置进行编号，整个运输、安装过程中落实按编号运输、卸车、安装，避免了反手工程和大件牵运、调向隐患。 四是实施并联作业。切眼掘进机等设备回撤、转载机运输期间，利用单轨吊运输优势，对风道电缆进行铺设，在支架安装前完成风道供电系统铺设，既节省了时间，又避免了因赶工期影响工程质量。机组采用采面下部安装方式，实现机组面溜并联安装，面溜安装时间缩短2天。支架安装和电液控安装实施并联作业，支架电液控系统安装工期大幅缩短。
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