此次检修项目共计4366项，其中：A类项目18项；B类项目190项；C类项目4158项。项目分布：空分车间211项、气化车间737项、合成车间320项、丙烯一车间292项、聚合车间282项、水处理车间278项、动力一车间713项、仪表车间727项、电气车间806项。前工段为空分2#空分机组大修：净检修时间14天。后工段为丙烯压缩机组大修：净检修时间12天。重点项目包含变换废锅E-35011A/B更换、变换催化剂更换、合成气压缩机大修、CO2压缩机组大修、甲醇合成催化剂更换、一线和二线载气压缩机大修、压力容器及压力管道检验、公用管网系统检修为重点项目。针对时间紧、项目多、标准高的检修实际，烯烃一分公司提前筹划、统筹安排、协调指挥，所有检修项目遵循“不失修、不过修、该修必修、修必修好”的原则，严把大检修质量关，做到一事一方案，一项目一验收，确保大检修后装置一次开车成功，真正做到“五不”（不着一把火，不损坏一台设备，不丢失一个零部件，不发生一起人身伤害事故，不发生一起环境污染事故）、“三好”（即停好、修好、开好），确保实现一套装置“三年一大修”的目标。          此次装置停车检修首次提出一套装置前后工段同停同修、错峰开车的检修方案，对总体开停车统筹、公用工程平衡、园区互供物料协调都是一个新的挑战。同时，开停车、工艺交付、检修作业各类风险集中叠加，衔接段风险突出，风险管控难度陡增。现场检修最高峰时参检人数达4200多人，正逢安全生产月、正值夏季高温天气，给安全管控带来严峻的挑战……面对如此的困难，烯烃一分公司高度重视，在2023年就开始积极筹备，多次讨论完善停车方案，细化停车程序，积极动员，以多种方式层层落实责任；针对停车过程中出现的各类问题进行逐项研究，制定针对性措施，形成了一套装置停车方案并实行严格的表单化管理，避免粗放式停工检修，用规范化的闭环管理确保装置停车标准化、精细化；结合停车过程的每个关键步骤，制定防范措施并将这些安全控制要点下发班组学习；强化停车过程关键指标的控制，充分识别操作调整、流程切换、拆加盲板和其他停车操作过程中可能遇到的风险，逐项逐条落实削减、控制措施，以“万全准备”应对“万一可能”，确保一套装置停车全过程平稳受控。装置停车过程中，烯烃一分公司集结技术力量，严格按照停车计划和操作规程执行，内外操作娴熟配合，逐步进行负荷调整、阀门关闭等操作；细致落实工艺处置，详细确认每一项停工操作条件，把控好每一个停工操作要点，将规定动作变成规范动作，将停泵、退料、置换、吹扫等各项具体工作落实到每位员工；同时紧盯装置停车参数变化、系统退料、吹扫置换、公用工程停送等关键环节，严格控制好降温速度。 当一套装置停车的号角已吹响，所有参检人员齐上阵，现场人员在装置框架和平台间爬上爬下，穿行在各装置界区管廊和各机组厂房里；中控人员精细调整操作，确认交出工作的每一个步骤；管理人员值守对照确认表中每条细则逐条进行检查，分析工况条件、优化交出方案。通过退料流程确认到每一个阀门的精准操作，到倒空物料、加盲板……连夜奋战的烯烃人没有停歇，尽全力确保系统物料全部进入回收系统，以“严、细、实”高标准做好装置的降负荷、停车、置换等各项工作，为绿色检修筑起了铜墙铁壁。          

     千里之行，始于足下。好的开头是成功的一半。大检修要取得成功，准备工作必须做精、做细、做扎实。下一步，烯烃一分公司将团结所有检修将士，心往一块想，劲往一处使，继续传承和发扬烯烃精神，奋力拼搏、甘于奉献，全身心投入到检修一线，主动靠前，勠力同心，全力以赴完成一套装置停车大检修各项工作。 

本网记者：赵 寅

编 辑：肖平