| 河南能源鹤煤八矿：自研破碎“神器”效率效益双提升 | |||
| 煤炭资讯网 | 2024/7/6 22:03:41 矿建勘探 | ||
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【本网讯】“这新设备一经使用，采煤机作业时煤层好切割多了，大型煤块、矸石不再堆积，采煤效率大大提高了，真不错！”7月2日，河南能源鹤煤八矿3107工作面，该矿采一队班长薛佩礼站在巨大的采煤机旁，注视着采煤机前端不断粉碎的煤块和矸石高兴地说。
薛佩礼口中的新设备，指的是该矿生产科王磊技术创新小组研发的一种矿井采煤机前端多层逆旋剪切破碎设备。这个由职工自主研发的设备，自2月份投入使用后，采一队职工工作效率提高了30%以上，设备故障率降低了40%，在提高煤炭回收率的同时经济效益得到了明显提升，每月可为矿增收2万元。 原来，该矿采用的大型采煤机在进行前端切割破碎作业时，由于单向旋切技术的限制，面对大块煤或矸石时缺乏有效的破碎手段，导致设备频繁故障和煤块堆积，严重影响了采煤效率。为此，必须研发制作一种新设备破解采煤过程中的技术瓶颈。 事不宜迟，该矿今年年初成立了由生产副总张贝、生产科副科长王磊、技术员马瑞刚组成的技术创新小组。 新设备制成什么形状便于切割破碎？怎样将设备安装至采煤机前端？如何降低设备进行切割破碎作业时产生的故障？围绕这些问题，三人夜以继日地投入研究，深入现场观察采煤机的运作情况，对机器结构和工作原理进行了细致的分析，很快制定了一份设备设计加工图纸，并根据图纸制作出了设备的原型机进行试验。 然而，当他们启动原型机进行测试时，问题出现了，机器噪音巨大，震动剧烈，而且破碎效果远远达不到预期。三人不断地对原型机进行改进和测试。在试验中王磊发现了一个关键改进点，通过调整旋切刀片的角度和速度，可以更有效地破碎不同硬度的煤块，他和马瑞刚一起加班加点，对机器进行了细微调整，并增加了智能控制系统来自动调节工作参数。 终于，半月后的一天，经过连续数小时的稳定运行后，原型机成功地将一块块坚硬的煤块破碎成了均匀的小颗粒。这标志着这个职工自研的矿井采煤机前端多层逆旋剪切破碎设备即将正式“上岗”。 “新装置投入使用后，能够对大型煤块进行高效的旋切和扭转破碎，原本难以处理的煤矸石得以完全切割破碎，生产效率上去了，煤炭产量增加了，经济效益也显著提升，预计每年可创收24余万元。”关于新装置对矿井降本增效的贡献，王磊算了一笔账。
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