三季度以来，冀中能源邢矿集团金谷煤业深挖内部潜力，坚持从细节上做好文章，将每分钱花在刀刃上，捂紧“钱袋子”，过好“紧日子”，全力做好降本增效大文章。

　　“看，至目前，我们累计维修采煤机滚筒2对；卡轨车、小绞车等运输设备15台；各类开关、照明综保70余台件；三联按钮、接线盒、声光信号打点器、皮带保护等五小电器设备400余台件，累计节约外维修理费百万余元。”机修车间负责人指着台账介绍。该公司把修旧利废、自制自修作为节支降耗的重要手段,坚持“能修复的绝不报废、能复用的绝不投新、能自修的绝不外委”,通过拆、配、重组的方式加大自修力度,减少外委费用。

　　该公司注重材料回收和领用管理，在保证安全质量的前提下,围绕“一切成本皆可降”的理念,制定了材料物资回收考核办法,根据工作面推进度,对托盘、道夹板、道木、管箍等材料进行回收,复用后降低了新材料投入,节约生产成本。9月份共组织专项检查3次，综采队回收托盘、复合铁鞋、十字梁、护帮腿等1.3万余件，回收物资原值约310万元；掘进工作面复用道夹板、水管排卡、板梁等5000余件。沿空留巷复用复合铁鞋、十字梁、护帮腿等8000余件，再利用物资原值约180万元。

　　“我们把个人领取材料与当班生产挂钩，对超定额领取和造成浪费的一律进行重罚。”该公司综采队队长李小敏介绍道。“我们定期召开材料使用分析会，逐月对各项成本费用目标进行严格考核，将管理人员全部包挂到班组，下沉一线，落实盯岗盯现场管理责任，对材料计划、审核、发放、领用、回收、复用、报废等情况，进行全过程跟踪检查，有效保证现场用料不积压、不浪费，另外材料计划员每日汇报领取材料明细和材料费用,动态掌握材料消耗情况,以便于更好地控制材料支出。”

　　“科技创新是最大的节约，我们想方设法进行优化创新，向管理要效益、向创新要效益，着力实现效益最大化。今年以来，我们对复合顶板、坚硬顶板在不同条件下进行了支护优化，效果显著。”技术部副部长白亚光介绍道。在优化前主要包含锚杆、锚索和T型钢带等支护材料费用约1308元/m，优化后主要包含锚杆等支护材料费用约633元/m，支护费用每米可节省675元，2024年度累计实施了237m，节省约16万元，在确保安全的前提下，提高了掘进速度。

本网记者：杨红杰

编 辑：一鸣