提升全员安全意识。古城煤矿整合教育培训资源，将提升员工安全素养作为研究课题，不断探索 “小班”教学+“大班”培训模式；将“警示教育+安全讨论”同“干部上讲台”活动深度融合，做到“现场讲、讲现场、干中学、学中干”；实施培训“双向”选择，采取现场帮带与远程指导相结合，长期派驻与短期帮扶相结合模式，发挥“传帮带”作用，强化全员素质能力提升。
      强化现场落实。随着开采深度不断延深，工作面变化因素增多，现场安全管理难度加大，古城煤矿严格执行下井带班和值班制度，通过应用人员定位技术，对下井带班领导的带班班次、工作内容、工作质量、存在问题等进行一体化评估，明确责任分配，实现“谁带班，谁负责”的闭环管理，夯实层级责任，提升管理水平。同时紧盯关键岗位、关键环节、关键领域，运用“六查”工作法，进行隐患排查治理，对检查出的安全隐患，按照“五五”分析法进行原因分析，及时按照“五定”要求进行整改落实，对各类隐患严格执行闭环管理，坚决将事故苗头消灭在萌芽状态。
      持续推进“六个专项提升”。古城煤矿以“安全开采、科学开采、经济开采”为目标，聚焦单产、单进、安装回撤、设备、辅助运输、抽采效率“六个专项提升”工作主题，精准安排抽掘采衔接，精细组织检修与生产，积极推动系统改造、装备升级，充分释放先进产能；通过“两提两优一降”，缩短割煤时间、支护时间、辅助时间，进而提高单产单进效率；不断优化初采、生产、收尾工艺，确保正规循环率达到90%以上；通过优化劳动组织，创新工艺流程，不断提高开机率，实现作业流程化、标准化、精准化。2024年成功打造两支集团“最强采煤队”，单产工效再创新高。
      大力推广先进装备。古城煤矿全面提升机械化水平，降低工人劳动强度，购置成套智能化采掘设备，重点引进12000KN型液压支架，试行以超前支架代替传统Π型梁进行两巷端头维护；投运新型智能化清仓系统、瓦斯管路安装机器人等装备，全面提升辅助运输水平和安装回撤效率，有序完成“搬家倒面”；加快设备全生命周期体系建设，推广设备、装备大型配件材料二维码管理机制，实现设计、采购、运输、安装、使用、维修、报废的设备全过程管控。

 
      优化资金投入。古城煤矿加大安全投入，足额提取安全费用，留好应急保障资金，加大绿色、数智安全项目投入及井下一线员工薪酬福利待遇；完善安全奖惩体系，持续落实全员安全目标台阶滚动奖、安心奖、安全奖励基金、安全工资激励机制，促进主动安全意识提升；构建安全资金使用评价体系，完善安全费用评价机制，全面实现安全投入精益化管理。

本网通讯员：王亚楠 靳 涛

编 辑：肖平