在老装煤线升级、4082 远距离供电供液站建设、回顺材料巷改造等重点工程中，该矿组建专项监督队伍，对每一道工序、每一个环节严抓细管，发现不规范操作立即叫停整改。如今，老装煤线等标准化亮点工程不仅成为矿井的“样板间”，更积累了可复制、可推广的经验，为后续工程建设树立了标杆。通过以点带面培育先进典型、选树精品项目，陈家山矿逐步实现人员素质、现场环境、安全管理的同步提升，为智能化开采铺平了道路。

       以精细为要，打赢开采攻坚战。在4082工作面安装阶段，陈家山矿将安全管理贯穿始终，重点紧盯绞车运行、支架拉运、大件起吊等关键环节，严格落实“一通三防”、顶板管理等安全技术措施，各业务部室轮番开展安全大检查，从地面装车到井下安装，全程做到“隐患不消除不施工、措施不到位不生产”。关键时刻，党员干部挺身而出。矿党委以“党员责任区”“党员示范岗”“党员突击队”为载体，组织党员冲锋在设备调试、难题破解的最前线，用实际行动践行初心使命。在全员协作下，转载机、刮板输送机、采煤机依次顺利启动，4082智能化综放工作面较计划提前3天完成联合试运转，所有系统一次性调试成功。截至9月底，该工作面已累计生产原煤19.86万吨，推进148米，交出了一份亮眼的“攻坚答卷”。

       以立体为盾，守护职工生命线。井下作业，安全为天。面对复杂的地质环境，陈家山矿始终把“先安全后生产，不安全不生产”作为底线，构建起一套“立体式”安全防护网。在瓦斯治理上，采用“风排+预抽+高位顶板孔抽采+上隅角埋管抽采”瓦斯组合治理措施，实现确保工作面安全顺利回采，掘进期间，采取“风排+掘前预抽”瓦斯治理措施，确保巷道安全顺利掘进。在水害防治中，通过“排水系统建设+井上下物探钻探+动态分析”联动，确保回采过程无水患之忧；在冲击地压防范上，依托微震监测、应力监测、地音监测组成的综合预警平台，实时掌握井下地质动态；在顶板管理方面，KJ24型顶板离层在线监测系统精准捕捉顶板变化，大断面区域和地质变化带通过加密锚索、架设U型钢棚强化支护，让每一位职工都能安心作业。
       以数字为翼，开启智采新纪元。4082工作面的“智能”，不止于设备的先进，更在于技术的创新突破。针对下分层开采的难点，该矿首创“巷道内错式布置+超高水材料充填空巷”工艺，让回采巷道与上层遗留空巷保持5米安全距离，同时用充填体消除气体异常涌出、巷道漏顶风险，破解了传统开采的安全痛点。如今，ZQ4000/20/40型超前支护液压支架先进装备已成为井下“主力军”，相比传统单体支柱，支护安全性和稳定性大幅提升；智能化综放集控系统让工人在顺槽集控中心就能远程操控设备，实现“工作面少人化、操作智能化”；安全监测系统与“双重预防机制”数据库打通，通过AI算法自动识别“高风险作业+人员密集”等危险场景，真正做到“风险可防、隐患可控”。
       从标准化破局到智能化攻坚，从立体安全防护到数字技术赋能，4082智能化综放工作面的成功，是陈家山煤矿全体职工践行 “特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献”铜煤精神的生动写照。站在新起点，陈家山矿将坚持凝聚“心往一处想、劲往一处使” 的合力，以“逢山开路、遇水架桥的拼搏姿态，在智能化矿山建设的道路上持续迈进，为矿业公司高质量发展书写更多精彩篇章！