该公司发电机组于2006年建成投产，设定功率为60MW，经过19年的运行，设备开始出磨损老化，机组煤耗增高，热效率下降，影响了运行功能。为了改进这一状况，该公司决定对机组进行技术改造。此次检修作业共分汽机、锅炉等6个专业项目，计划时间一个月，该汽轮机改造后，可节约标煤耗24g/kwh，年可节约成本720多万元。
该机组设备结构精密体积庞大，给拆卸工作带来较大困难，专业检修作业人员细心拆卸，机盖叶轮转子等大部件重达十余吨，机箱内小零件精密，作业人员有条不紊地拆卸，对每一部件进行标记，分类摆放，仅小零件就装满了十余袋子。大部件拆除利用行车起吊机，小零件专用工具拆卸。有的螺丝因腐蚀程度难以拆除，他们通过钻孔或加热等方式，想法设法取出。为了确保进度任务，自9月底实施以来， 作业人员根据工程日进度要求进行，遇到工作任务难度较大时，便主动延长时间，甚至夜晚作业。现场安全监督人员负责拆除工作的起吊作业监护任务。国庆期间，已完成了机组机芯大部件的拆卸，目前，正在进行机床精细清理作业。