以往，电气设备出现故障，部分班组习惯“整体更换”，既造成旧件浪费，又增加采购成本。如今，该矿打破这一惯性思维，要求各生产班组、维修车间对故障电气设备先“拆解诊断”，再“精准施治”——小到接触器触点、继电器线圈，大到变频器模块、电机轴承，只要核心部件完好，就通过“零件补配”的方式替换损坏零件，避免“因小失大”的整体报废；对于多台同类型故障设备，则采取“组合复用”策略，将不同设备上的完好零件拆解重组，拼装成性能达标的“新设备”。
       为让自主维修模式落地见效，该矿还配套了精细管理举措，通过建立电气设备“健康档案”，详细记录每台设备的采购时间、维修次数、零件更换情况，为“拆解-补配-复用”提供数据支撑；同时将修旧利废成效与班组绩效、个人奖励挂钩，对通过自主维修实现设备复用的团队和个人给予专项奖励，并定期开展“维修能手”评比，分享零件补配、组合复用的实操经验，带动全员参与节支降耗。
       截至目前，燕子山矿通过电气设备自主维修，已累计减少新设备采购支出近万元，设备复用率较去年提升15%。从“大换修”到“精修补”，从“浪费闲置”到“物尽其用”，该矿以“过紧日子”的清醒，把降本增效的“文章”写在了每一个零件的循环利用里，为矿井高质量发展筑牢了“节流”根基。