| “实办法”破解提质难题（企业文化故事） | |||
| 2025/10/24 10:41:21 通讯特写 | |||
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“还是液压系统，泵站压力不稳，这周都第三次了！”9月中旬，河南能源义煤公司新安煤矿15180上巷，开拓三队的维修工李尚擦着额头的汗，语气里满是焦急。副队长王强盯着设备眉头紧锁：“月底只剩十几天，进尺任务还差一大截，这么停机根本耗不起。”
转机就在第二天的班前会。队长杨辉指着白板上的表格，开门见山：“从今天起，各班把设备小故障、操作不顺手的事全摆出来，把故障原因、处理时间、影响进尺，一一记到白板上。”话音刚落，老职工张大山就嘟囔：“搞这些花架子，不如多打根锚杆实在。”但杨辉态度坚决，坚持让各班升井后开十分钟“问题会”，确保每一个问题都记录在案。 记录到第五天，规律一下就找着了。技术员付志方拿着表格在班前会汇报：“队长，统计显示，液压系统故障基本都在连续运转四小时后出现！”李尚立刻接上话：“而且每次都是同一组密封圈先出问题。”杨辉当即组织技术骨干定对策，调整检修频次，设备连续运转三小时就加一次专项检查；对关键部位密封圈做预防性更换；还带着大伙自制了适配的拆装专用工具，大幅缩短更换时间。 效果来得又快又实。第一周，液压系统非计划停机时间就少了三小时；第二周，全队没因液压故障停过一次机。过去总抱怨“花架子”的张大山，也主动在“问题对策表”上添了改进建议。 “思路一变，效率就提上来了。”杨辉看着表格笑了，“提质增效从不是口号，得有实打实的方法。” 点评：面对反复出现的难题，敷衍应对只会陷入“恶性循环”。唯有沉下心找规律、实打实定对策，把“小问题”摸清、将“实办法”落地，才能有效提升效率，让一个个“小改变”聚成推动提质增效的“大力量”。
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