| 晋能控股集团沁秀公司岳城煤矿小改造破解大难题 | |||
| 2025/10/24 11:15:24 矿建勘探 | |||
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【本网讯】近日，从晋能控股集团沁秀公司岳城煤矿井下抽放施工现场传来喜讯，该矿针对硬岩层定向钻孔施工中的“卡脖子”难题，巧妙利用现有材料加工改造的“偏心扩孔钻头”大获成功，一举将开分支效率提升一倍，为矿井瓦斯高效抽采、保障接续提供了强有力的技术支撑。
直面顽疾，立项攻坚 随着矿井开采向深部延伸，在15#煤施工岩层定向钻孔时，坚硬的顶、底板岩层成了制约进度的“拦路虎”。以往，施工人员依靠孔底马达自身1.25°的弯角进行造斜开分支，在硬岩中不仅耗时漫长，有时甚至无法成功开出分支，被迫重新开孔。这一难题严重拖累了整体施工进度，增加了生产成本。面对这一技术瓶颈，该矿决心依靠自身智慧进行技改创新。 巧思妙想，变废为宝 “没有现成的先进工具，我们就自己造！”抽放技术骨干们立足现场，展开了技术攻关。他们巧妙地将目光投向了废旧材料，把一段Φ89钻杆的母扣段切下300mm，将其自由端精心打磨成85°斜角，然后与一个Φ133的扩孔钻头通过加筋焊接的方式牢固结合，制成了一个结构独特的“偏心扩孔钻头”。这套新方法的施工流程简洁高效。首先，将常规钻具退出孔外；然后，连接上自制的偏心扩孔钻头，将其送至预定开分支位置进行旋转扩孔。由于钻头设计独特，扩孔后形成的孔径可达160mm，比原钻孔孔径大了40mm，从而在坚硬的岩壁上轻松“造”出一个清晰的台阶。这个台阶为后续孔底马达和钻头提供了完美的导向和着力点，使得开分支作业变得轻而易举。 成效显著，效益可观 此项创新在井下151302胶带进风顺槽七横川的高位定向钻孔施工中进行了实践检验，效果立竿见影。使用新钻头后，开分支环节所需时间从原来的至少40小时大幅缩短至约20小时，效率整整提高了一倍。仅单孔就节省约7个工，节约人工费用2800元。效率的提升的同时还带来了水、电消耗的显著下降，累计节电5580度，节水300立方米，折合费用3022元。扣除1000元的加工材料费，单孔直接节省费用4822元。该技术还从根本上避免了因开不出分支而导致的钻孔报废问题，有效杜绝了因补打钻孔而产生的额外材料费用（约10875元/孔），确保了钻孔工程按设计如期完成，为矿井瓦斯治理和安全生产赢得了宝贵时间。
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