因传统人工运维模式难以适配标准化、精细化、规范化的安全管理要求，赵石畔煤电提出打造电厂“数字分身”的构想。通过三维建模1:1精准复刻物理厂区，小到设备铭牌参数、地下DN80以上管道，大到机组汽轮机转子、间冷塔曲面弧度，皆精准还原，为“5G+智慧电厂”转型提供关键支撑。该公司以BIM技术为核心，联动多设备与软件协同，通过“数据采集-模型构建”全流程严控精度。数据采集采用“空中航拍+全景摄影”双轨并行；建模阶段采用“分专业、定标准、强协同”模式，实现十大核心板块全覆盖，让厂区全要素在数字世界精准“重生”。
       目前，赵石畔煤电各板块精细化三维模型核心构建已完成，三大核心功能即将落地。人员培训方面，新员工可在虚拟环境熟悉设备结构与规范操作，规避风险、缩短上岗适应周期；安全保障方面，模拟关联设备参数与历史数据，辅助分析关键区域运行状态、预警风险，提升识别精准度；设备管理方面，推进“一机一档”并关联模型信息，替代纸质档案，让管理精度再上新台阶。
       据悉，作为国家高新技术企业，赵石畔煤电持续融合5G网络技术、大数据等前沿技术，着力打造“十大板块全覆盖+统一标准控精度”的建模模式，确保形成可复制、可推广的行业经验。