| 山西焦煤霍州煤电正利煤业：创新驱动激活 增效新动力 | |||
| 2025/10/31 11:27:54 通讯特写 | |||
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面对日趋激烈的市场竞争，今年以来，山西焦煤霍州煤电正利煤业以成本管控挖潜力、科技创新提效能、市场服务树口碑为三大抓手，通过设备改造、智能升级、客户深耕等一系列实招硬招，实现经济效益与社会效益双提升，为企业高质量发展注入强劲动力。
降本增效“挖潜力” “每一分成本都要花在刀刃上，每一件资产都要发挥最大价值。”正利煤业从生产的各个环节入手，深挖降本潜力，从“盘活存量”与“优化增量”两方面同步突破，让成本管控真正落地见效。 废旧设备不再是“废铜烂铁”，技术人员通过拆解、设计、加工，对闲置的皮带机大架、扫煤器前梁、张紧跑车等设备进行改造升级，仅近期就完成3组皮带机大架、1组扫煤器前梁、1部张紧跑车的翻新，还配套优化了托辊挂耳、瓦座、衬垫等部件。改造后的设备重新投入使用，既省去了新设备采购的大额开支，又让闲置资产“活”了起来，实现了旧资产的保值增值。 选煤环节的工艺升级，也让“降本”与“提产”实现双赢。针对精煤生产效率瓶颈，该公司联合洗选专家、设备厂家多次现场会诊，对选煤厂浅槽车间的精煤破碎机进行技术改造，将出料颗粒大小由50毫米破碎至35毫米，根据三级浮沉试验测试，改造后精煤产量提高0.64%，较改造前全年可多产1万吨精煤。 科技赋能“提实力” 科技是推动企业发展的第一生产力。正利煤业始终将科技创新摆在重要位置，以智能化、信息化升级为抓手，推动矿山生产方式变革，既提效率又保安全。 走进4-1202采煤工作面，智能化设备的高效运转让人眼前一亮：采煤机按照预设程序自动割煤，液压支架紧随其后自动跟机移架，整个过程无需人工近距离操作。“以前采煤靠‘人海战术’，不仅劳动强度大，还存在安全风险；现在智能化系统上岗，一人就能监控多台设备，效率提上去了，我们干活也更安心了。”工作面操作工李师傅的感慨，道出了智能化升级带来的切实变化。据统计，该工作面应用智能系统后，采煤效率提升10％，职工劳动强度降低近一半。 在安全保障领域，科技同样发挥着“守护神”的作用。正利煤业引入物联网技术，建成井上视频筛查室，通过分布在各作业面的传感器与摄像头，实时监测井下瓦斯浓度、温度、设备运行状态等关键数据，一旦出现异常立即触发预警，让安全风险“看得见、早处置”。针对传统传感器吊挂不标准、调整难的问题，该公司自主研发手动升降式传感器吊挂装置，在4-102回采工作面、4-1105胶带顺槽等区域推广后，不仅解决了吊挂美观与标准的难题，每天还能节省2名人力，月均减少成本1.3万元，实现了“安全升级”与“成本节约”的双重收获。 市场服务“聚合力” 该公司坚持以客户为中心，从煤质管控到服务优化，构建起全链条的市场竞争力体系，不断提升产品质量与服务水平。 在煤质管理上，该公司从源头抓起，加强对采掘过程的管控，确保原煤质量稳定；优化洗选工艺，根据市场需求生产不同规格的煤炭产品，满足客户多样化的需求；建立了完善的客户服务体系，为客户提供及时、准确的信息，帮助客户解决实际问题，通过优质的产品与服务，赢得了众多客户的信赖与支持。 正利煤业将继续秉持创新发展理念，通过提升成本、科技、市场三个竞争力，不断探索提升竞争力的新路径，为企业降本增效注入新动能。
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