赵石畔煤电构建覆盖主辅设备全生命周期的数字化台账系统，整合设备型号参数、投运日期、运行状态、检修记录等关键信息，实现“一设备一档案”精细管理，通过关联实时数据分析与趋势预警，显著提升状态评估和故障预判能力。严格执行定期轮换与专项点检制度，加强对关键部件的隐患排查，年均提前发现并处置隐患数十项，极大降低设备故障停运时长，机组等效可用系数持续领跑行业，切实筑牢了可靠性运行的根基。
       在技术改造方面，建立“问题识别-精准治理-闭环优化”的管控体系，针对锅炉、汽泵等关键系统瓶颈，组织专项攻坚，成功投运二次风箱自动清灰、烟道声波吹灰等多项技改项目，有效提升设备可靠性和系统稳定性。在运行管理方面，全面推行“标准化操作+智能化监控+专业化应急”模式，细化启停机和调参数等关键操作步骤，严格执行三级监护，实现操作零失误。通过优化DCS报警逻辑，压缩处置环节，异常响应时间缩短至5分钟以内。
       赵石畔煤电锚定陕投集团“利润中心、生产中心、效能中心”定位，深入践行“微观三治”管理理念。在规治方面，严格落实安全生产责任制，完善安全管理体系，扎实落实全员安全职责，形成“人人尽责、事事循规”的安全文化氛围。在活治方面，注重激发员工创新活力和工作积极性，常态化开展员工技能竞赛、合理化建议征集等活动，为员工提供展示自我的平台，建立创新激励机制，对在技术创新、管理创新等方面作出突出贡献的员工给予表彰和奖励。在效治方面，通过优化生产流程、加强成本控制等措施，降低企业运营成本，积极推进信息化建设，建立一体化生产管理系统，实现了生产数据的实时采集与科学决策，不断提升管理效率和经济效益。
       赵石畔煤电主动适应新型电力系统建设要求，持续推进机组灵活性与能效升级改造，增强快速启停和负荷调节能力，在深度调峰中保持稳定运行，实现日内启停调峰，有效支撑高比例新能源接入下的电网平衡。公司强化关键部件维护与智能监测技术应用，提升设备运行可靠性，确保在用电高峰时段快速响应需求。同时，通过清洁化改造降低碳排放，在保障能源安全的前提下推动能源结构优化。
       兜底保供，筑牢电力安全“压舱石”。据悉，作为“西电东送”“陕电外送”配套电源点，赵石畔煤电投产至今，累计向华北区域输送电力超600亿千瓦时，两台1000MW机组连续四年保持“零非停”，其中2号机组自投运以来连续六年“零非停”，期间连续并网运行387天，刷新陕西省百万机组及华北电网特高压机组连续运行纪录。