| 晋能控股煤业集团燕子山矿：以“修旧利废”破题 书写降本增效与精细管理双答卷 | |||
| 2025/10/6 10:27:47 通讯特写 | |||
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在企业高质量发展的赛道上，“降本增效”不仅是经营命题，更是检验管理精度的试金石。一直以来，晋能控股煤业集团燕子山矿跳出“重采购、轻盘活”的传统思维，以“变废为宝、点旧成金”为核心抓手，将修旧利废从“零散举措”升级为“系统工程”，通过建机制、拓路径、强技术三维发力，在废旧物资中挖潜力，在设备修复中提效能，既蹚出了节支创效的新路子，更淬炼了精细化管理的硬实力，实现了经济效益与管理水平的同频共振、双向提升。
深化建章立制，以“制度闭环”筑牢修旧利废根基。“节约不是简单的‘省’，而是精准的‘管’。”该矿始终秉持“节约就是创效、盘活就是增收”的核心理念，将制度建设作为修旧利废工作的“第一块基石”，构建起覆盖“回收—鉴定—修复—复用—考核”全链条的管理体系，让每一件废旧物资都“有规可依、有账可查、有责可追”。 在顶层设计上，该矿先后出台《修旧利废工作管理办法》《设备再制造技术标准》《材料清仓利库考核办法》等多项规章制度，如同为修旧利废工作绘制了“施工图”与“说明书”。其中，《修旧利废工作管理办法》明确了物资回收的范围——小到一颗螺栓、一根电缆，大到综采支架、掘进机部件，均纳入回收清单；细化了鉴定标准——通过“外观检查+性能测试+寿命评估”三级鉴定，区分“可直接复用”“需修复后复用”“不可复用需报废”三类物资；规范了处置流程——回收物资需经物资供应部登记、技术科鉴定、机修厂修复、使用单位申领的闭环流程，杜绝“随意丢弃”“盲目修复”等问题。而《设备再制造技术标准》则针对核心设备修复制定“硬指标”，从零部件清洗精度、焊接工艺参数到组装后的性能测试，每一项都有明确的技术规范，确保修复设备“质量不打折、安全有保障”。 为避免制度“挂在墙上、落在纸上”，该矿同步建立了“考核—激励—约束”三位一体的评价机制。《材料清仓利库考核办法》中，不仅为各单位设定了量化指标——金属支架回收率不低于95%、托辊修复率不低于80%、复用率不低于75%，更将考核结果与绩效工资直接挂钩：对超额完成指标的区队，按节支金额的10%给予奖励；对未达标单位，扣减相应绩效，并要求限期整改。“每月初我们会下发回收任务清单，月末对照台账逐项核查，数据不实、落实不力的单位，不仅要在调度会上作检讨，还要制定整改方案。”后勤中心负责人介绍，这套“硬考核”让修旧利废从“软任务”变成了“硬指标”，各单位的积极性和执行力显著提升。 在基层落实中，各基层单位也纷纷探索“个性化”管控模式。该矿综采、掘进等系统创新实施“设备全生命周期管理”，为综采支架、掘进机等核心设备建立“动态健康档案”——档案中不仅记录设备的出厂参数、安装时间、运行时长，更详细标注每次维修的部件、故障原因、更换零件型号，甚至包括日常巡检中发现的“微小异常”。基于这份档案，技术人员可以精准预判设备寿命，提前开展预防性维护：今年以来，该矿累计完成支架液压系统检测、掘进机截割部保养等预防性维护80余次，设备故障停机率同比下降38%，相当于为每台设备“延长了服役期”，从源头减少了废旧设备的产生。 深化盘活增效，以“多元路径”挖掘废旧物资价值。“闲置不是‘无用’，只是‘待激活’。”该矿深知，修旧利废的核心是“盘活”——既要让闲置物资“动起来”，也要让损坏设备“活过来”。为此，该矿通过“清仓利库挖潜+自主维修降本+闲置设备复用”多管齐下，将废旧物资的“潜在价值”转化为“实际效益”，走出了一条“不花钱也能办事、花小钱办大事”的节支之路。 清仓利库是盘活资产的“第一步”。该矿成立专项清仓小组，对全矿各区队、仓库的闲置物资进行“拉网式”排查——从井下回收的旧电缆、旧管路，到地面车间闲置的电机、泵体，再到办公区域淘汰的桌椅、电器，均逐一登记造册，建立“闲置物资台账”。对于状态良好、可直接复用的物资，通过“内部调拨”机制，优先调配给有需求的单位：将掘进系统闲置的液压管路调拨给修护队，用于井下巷道支护；将机关淘汰的办公电脑调配给井口信息站，用于职工考勤登记。对于无法直接复用但具备修复价值的物资，统一运送至机修厂进行修复；对于确无复用价值的物资，则通过“挂牌出售”方式，面向外部企业公开处置，实现“残值变现”。自主维修能力的提升，是修旧利废的“核心支撑”。该矿组建“专业维修团队”，从各区队抽调经验丰富的电工、焊工、钳工，通过“师徒结对+技术培训”提升修复技能，形成“能修、会修、修好”的技术梯队。团队采用“以修代换”策略，对损坏的零部件“先修后换”：如托辊轴承损坏，仅更换轴承而非整根更换托辊；电机绕组烧毁，通过重新绕制绕组实现修复。同时，对回收的托辊、锚杆、U型钢等常用物资，制定“定价维修”标准，明确不同损坏程度的修复费用，既控制维修成本，又提高修复效率。 “闲置设备再利用”工程则让“旧设备”焕发“新活力”。该矿成立专项维修小组，配备专职技术人员和专用维修设备，对升井的废旧设备开展“系统性复活”：第一步是“拆解检测”，将设备拆解为单个零部件，通过外观检查、尺寸测量、性能测试，判断各部件的损坏程度；第二步是“制定方案”，针对可修复部件，确定清洗、焊接、加工、组装等修复步骤；第三步是“组装调试”，将修复后的零部件重新组装，并进行空载试运行、负载测试，确保设备性能达到新机标准。今年以来，该小组已成功修复综采支架千斤顶40台、单体液压支柱222根、各类加工件820件——原本即将“报废”的设备，经过修复后重新下井服役，成为降本增效的“隐形功臣”。 深化技术赋能，以“创新驱动”提升修复质量与管理效率。“修旧利废，既要‘修得好’，也要‘管得精’。”该矿深刻认识到，技术是提升修旧利废质效的“关键变量”——只有依靠先进技术，才能让废旧物资“修得精准、用得可靠”；只有借助智能管理，才能让全流程“看得见、管得细”。为此，该矿通过“引入先进工艺+构建技术体系+创新管理手段”，为修旧利废工作注入“科技动能”。 该矿通过“核心部件修复+系统升级”，让旧设备实现“性能跃升”。该矿针对井下老旧掘进机液压系统泄漏问题，不仅对磨损的液压缸、密封圈进行修复更换，还对系统进行升级改造——采用新型聚氨酯密封材料，替代传统橡胶密封圈，提升密封性能；优化液压管路布局，减少管路弯折，降低压力损失。改造后，掘进机液压系统泄漏率从原来的15%降至3%以下，运行效率提升20%，彻底解决了“跑冒滴漏”的老问题。“不仅要让设备‘能用’，还要让它‘好用、耐用’，这才是修旧利废的更高目标。”该矿技术部负责人说。 在管理效率提升中，该矿创新运用“二维码管理系统”，为修旧利废装上“智能大脑”。该矿为每一件回收物资、每一台修复设备都赋予唯一的“二维码身份证”——二维码中存储了物资的名称、规格、回收时间、回收地点、鉴定结果、修复记录、复用单位等全生命周期信息。工作人员只需用手机扫描二维码，就能实时查询：这件物资从哪个工作面回收？经过哪些修复工序？现在存放在哪个仓库？已被哪个区队领用？“以前查物资台账，要翻厚厚的记录本，还容易出错。现在扫一下码，所有信息一目了然，管理效率至少提升了40%。”管理员表示，二维码系统不仅实现了“全程追踪”，还能通过数据分析，统计各类物资的回收率、修复率、复用率，为后续优化修旧利废策略提供数据支撑。 此外，燕子山矿还建立了“技术交流+培训”长效机制：每月组织各单位技术人员开展“修旧利废经验分享会”，让大家交流修复过程中遇到的难题、总结的技巧；每季度邀请外部专家开展技术培训，讲解液压系统修复等先进工艺的操作规范，不断提升技术人员的专业能力。如今，“能用旧不买新、能修复不报废、修就要修好”的理念，已深深植根于每一位职工心中，成为燕子山矿推动高质量发展的“精神密码”。 从制度构建到路径创新，从技术赋能到理念重塑，晋能控股煤业集团燕子山矿以修旧利废为切入点，不仅实现了“降本增效”的经营目标，更探索出一条“精细化管理”的实践路径。未来，随着更多新技术、新方法的引入，该矿必将在“变废为宝”的道路上走得更远，为晋能控股集团高质量发展提供可复制、可推广的“燕子山经验”。
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