为从根本上解决上述问题，洗煤部领导班子多次深入现场观察，组织相关人员讨论，综合评估后，最终确定启动返煤皮带宽度升级改造方案。
        为减少生产影响，洗煤部提前制定改造计划，明确电钳工班组为主力团队，同步协调各岗位配合。改造初期，电钳工先对旧皮带、机架及电机展开全面拆卸。施工过程中严格遵循安全规程，先切断电源，再拆除老化电机与锈蚀皮带架；针对新皮带安装需求，现场精准测量尺寸，重新设计制作支架，确保其承重能力匹配新皮带运行及增量煤炭运输需求，为后续安装夯实基础。
       在安装环节，大家分工协作、高效配合：有人牵引皮带端头校准位置，有人同步安装新托辊，领导班子成员全程监督，重点检查焊接点牢固度与电气线路连接安全性，发现偏差立即整改。
       目前，改造后的返煤短皮带已投入正常运行，成效立竿见影：设备故障频次大幅降低，彻底杜绝因皮带问题导致的停产，生产连续性显著增强；加宽后的皮带可平稳承接浮选煤工艺带来的增量煤，漏煤量明显减少，岗位司机清理负担大幅减轻，现场作业效率显著提升；还进一步降低了皮带运行中的安全风险，实现 “安全保障、效率提升、成本节约”三重改善，为洗煤部后续产能提升提供坚实保障。