“这是一场必须打赢的技术攻坚战。”矿井主要负责人表示。面对这一技术难题，矿井迅速组织技术力量开展攻关。技术团队深入现场实地勘查，系统分析矸石分布特征及岩体力学特性，及时制定了《8521工作面破矸回采专项技术方案》，很快方案从纸上来到现场，矿井根据现场实际情况采取了差异化技术措施，通过上顺槽垫底，下顺槽挑顶来整体调整工作面与夹矸层的夹角以减小破矸面积，同时根据工作面底板揭露情况精准调整工作面，有效避开了矸石主要分布区域。对于剩余的坚硬矸石区域，采用了工作面超前注水及煤壁爆破弱化技术，有效降低了矸石完整性。在设备参数调整方面，降低了采煤机截割速度，同步更换高强度和高耐磨性截齿，显著提升了设备对坚硬矸石的适应性。
      通过技术措施的综合应用，成功将大部分矸石调整至工作面底板下方，生产效率得到明显改善，为后续正常回采和煤质保障创造了有利条件。
             护航：精益调度，编织生产“经纬网”
      科学的组织调度是矿井高效稳产的“稳定之锚”。陈家沟煤矿以调度指挥为核心，构建精准高效的生产指挥体系，强化牵头抓总、协调各方职能，确保全年生产任务有序推进。

       面对8521工作面地质复杂、采掘接续紧张等挑战，矿井严格执行“调度一条线、组织一盘棋”原则，依托三级调度体系动态调整生产节奏，强化过程管控，保障回采组织高效紧凑。通过实施两顺槽垫底挑顶、工作面抬底及设备预防性检修等综合举措，有效克服地质制约。在采掘接续方面，矿井开展“掘进提效”攻坚，优化劳动组织与施工工艺，严把质量进度节点，确保8522接续工作面等关键工程按计划推进。技术管理提供关键支撑，从严从细抓好工程设计与方案审核。机电保障方面，严格落实设备包机与预防性检修制度，建立检修后评价机制，责任到人、考核到位，最大限度减少设备非停影响。同时强化供用电安全管理，抓好设备预防性试验与保护校验，为连续生产编织可靠“防护网”。
               铸魂：红色引擎，激活攻坚“原动力”
       在原煤生产一线，综采队党支部生动践行“党旗领航 三色担当”党建品牌内涵，这支队伍既是技术突破的尖兵，也是现场难题的“终结者”。

     

      今年9月，面对采煤机左摇臂行星减速器突发故障、备件短缺的紧急状况，技术骨干王江龙带领机械设备运维班迎难而上，喊响“没有条件，创造条件也要上”的攻坚口号。他们采用“拆解、学习、组装”的实战模式，成功将3台损坏减速器整合修复为1台完好设备，高效完成抢修任务，有力保障了生产连续，这是矿井推动党建与生产深度融合的生动写照。同时，综采队党支部积极落实“党员先锋创效工程”，创建“故障案例库”推动经验转化，开展“三比三创”活动激发党员创新活力，持续强化“党旗飘在一线、堡垒筑在一线、党员冲在一线”的实干导向，以党建引领为高质量发展注入不竭动力。
              提质：全程管控，守护效益“生命线”
      煤质是矿井效益的生命线。面对8521工作面破底过夹矸层导致的煤质波动，矿井迅速打响“煤质保卫战”，建立起贯穿生产全流程的精细化管控体系。

       管控从工作面源头抓起，通过顶煤探测优化放顶煤工艺，严格执行“间隔多轮、顺序等量、见矸关门”的放煤要求。同时采取合理调整采高、两道垫底、挑顶等综合措施，有效减少破矸量。在放煤环节，严格控制漏矸量，并优化喷雾系统降低煤炭水分。在生产流程中，各转载点加装缓冲装置，显著降低块煤破碎率。洗选环节加快推进6-13mm系统建设，严格把控水分与灰分指标。煤质管理部门每日抽样检测，动态跟踪数据，及时反馈并调整工艺参数。通过强化现场管控、细化生产工艺、加强考核宣传等一系列环环相扣的措施，煤质指标实现达标。