校验维护过程中，技术团队严格遵循《皮带秤计量检定规程》，创新采用“静态标定+动态测试”组合模式，静态标定阶段，通过标准砝码逐级加载、反复调试仪表参数，将计量误差精准控制在规定范围，避免了因计量不准引发的煤炭发运溢损问题。动态测试环节，针对性选取高、中、低三种运量工况连续监测，对比分析显示数据与实际煤量差异，优化调整皮带速度、物料分布等关键参数，在保障全负荷计量精准的同时，成功降低了设备空转能耗和物料输送过程中的无效损耗，实现了“计量精准”与“能耗优化”双提升。
       据了解，此次皮带秤校验维护工作成效显著，通过对皮带秤滚筒、托辊、传感器等关键部件进行拉网式排查，清除积煤杂物，校准皮带张力，确保设备运行平稳无跑偏，减少因部件卡阻、皮带偏移导致的物料撒漏损耗，从源头降低了资源浪费。
       “我们煤质发运工区将以此次工作为契机，构建‘月度校验+日常巡检’常态化管控机制。强化设备实时监测，建立‘异常预警-快速处置’流程，解决皮带跑偏等问题；梳理校验数据建能耗台账，对比工况优化参数提效能。以精准计量为核心、精细运维为抓手深化节支降耗，筑牢计量‘成本防线’。”榆树井煤矿煤质发运区长朱明国介绍道。
              旧材复用挖潜力 变废为宝增效益
       “以前换下的旧锚杆盘，要么堆着占地方，要么当废铁贱卖，现在修复后能重新下井支护，既省钱又安全！”新上海一号煤矿11516辅运巷巷修施工段，班长茹行行手持刚安装的修复锚杆盘，满脸自豪地介绍道。
        如今，这样的“变废为宝”场景在新上海一号煤矿掘进工区已成常态——旧锚杆盘二次支护技术的创新推行，既破解废旧材料处置难题，又实现降本增效与安全生产的双赢。
        据了解，在煤矿掘进施工中，锚杆支护是保障巷道稳定的关键环节，而锚杆盘作为锚杆支护系统的重要组成部分，长期承受围岩挤压易出现变形磨损。按以往惯例，废旧锚杆盘只能归入料堆，仅11516辅运巷巷修施工段，就累计更换2000余块。这些“退役”部件不仅造成严重材料浪费，还需投入人力物力清运存放，成为工区成本管控的“老大难”问题。 

       “废旧材料不是‘包袱’，而是待挖掘的‘金矿’！”面对这一困境，掘进工区迅速成立专项技术攻关小组，集结一线技术骨干开展研发攻关。团队对回收的旧锚杆盘逐一进行检测核验，经过反复试验论证，成功摸索出“分类筛选—修复打磨—强度检测”标准化修复流程：首先筛选变形量小、结构完好的盘体作为修复基础，再用专用工具打磨锈迹、煤泥，并校正轻微变形，最后通过专业设备检测承载能力，确保修复后产品完全符合安全支护标准。
      为规范修复品使用，该矿掘进工区制定《旧锚杆盘二次利用作业细则》，明确旧锚杆盘的适用范围 —— 主要用于11516辅运巷巷修施工段，并安排技术人员全程跟踪指导，实时监测支护效果。
       自四季度推行以来，已成功复用300余块修复锚杆盘，经现场监测均达到安全使用标准。数据显示，此举不仅减少废旧物资处置费用0.5万余元，更节约新锚杆盘采购成本近1万元，实现安全保障与成本管控的双重突破。
       “我们掘进工区将以该技术为起点，持续围绕‘节支降耗、提质增效’目标，深入挖掘废旧钢材、闲置配件等物资的再利用潜力，积极探索更多绿色施工技术。”该矿掘进区长秦夫艳表示，将让“变废为宝”理念贯穿施工全过程，为矿井低成本运营提供有力支撑。