难题面前，机电检修班班党员攻坚小组主动“揭榜”，解决机尾管线错综缠绕问题，攻坚小组围着机尾现场摸排，最终提出“借物改造”方案：用闲置的采煤机电缆通行链作为“保护铠甲”，把5条液管、电缆和信号线一一理顺收纳，再固定在端头架与超前架之间。经过两天不断调整后，机尾“乱麻”终于变成了“直线”，长期困扰生产的管线剐蹭和拉拽的问题得到彻底解决，机尾作业人员由原来的2人缩减至1人，内部标准化检查合格率也从之前的85%提升至98%。
       除了管线改造，三项“接地气”的创新更让工作面受益：针对黄泥灌浆管占道问题，焊制“管道龙门架”，将管子架在超前支架前端，随支架前移同步移动，避免铲车碾压导致的管路破损，每月减少2次换管误工；为解决传感器信号线杂乱、吊挂不规范问题，设计“可调节式传感器挂杆”，通过卡扣式结构实现高度、角度灵活调整，信号线整理时间从每班20分钟缩短至5分钟；面对水泵易被支架挤压问题，定制“水泵专用防护架”，采用角钢焊接框架并加装固定装置，水泵故障率从每月1-5次降至0。
       这些带着“烟火气”的小创新，不仅让一线劳动强度显著降低——机尾整理、管线维护、设备检修等岗位的体力作业量减少40%以上，每班人均节省辅助作业时间近1小时，还直接创造了10余万元的经济效益，更让工作面标准化水平、作业安全性同步提升。而“悬赏榜”仍在持续更新，新的思路还在不断涌现，持续为工区降本增效注入“长效动力”。