兴隆庄煤矿技术团队通过精准测量、细致切割、反复打磨、精心焊接，利用废旧钢板为剪板机量身定制了一面“防护屏障”，稳稳挡住了杂质侵入，让设备使用寿命延长30%以上，维修停机时间大幅缩短，备品备件成本显著下降。
        不仅如此，他们研制出钢板剪切进料输送平台，用自动化输送替代人工搬运，不仅节省大量人力，操作简便，作业效率飙升5倍以上，平台由废旧材料改造而成，单是材料成本就省下5000余元。
       “一块废旧钢板的‘华丽变身’，既解了生产燃眉之急，更诠释了‘变废为宝’的创新智慧，让废旧材料焕发助力生产的新效能。”该矿生产服务中心铆焊车间班长刘鑫说。
            装配器焕发“新效能”
       人力优化与效率提升，始终是矿井降本增效的重要课题。该矿生产服务中心化工车间的高压胶管接头装配是生产关键工序，传统人工手动装配模式不仅费时费力，还存在装配精度不均、安全隐患如影随形、材料浪费严重等问题。

      “我们自主研发了高压胶管接头液压装配机，采用人性化设计，实现单人便捷操作，不仅确保了接头连接的密封性与稳定性，还减轻了大伙的劳动强度，装配效率较传统方式提升50%以上，成为我们工作的‘得力助手’！”化工车间班长司鸿涛介绍说。
       同时，他们改进胶管切割工序，研发出锯片可移式调节胶管切割机，精准适配不同规格胶管，切割效率提升40%，切口平整光滑，质量稳定性大幅提高。通过封闭式防护设计将高速运转的锯片完全包裹，从根源上消除了安全隐患，让作业环境更安全、更可靠，实现了降本增效、质量提升、安全保障的“三重效益”。
              辅助工具“提质效”
        “我们这个小班组只有四个人，而且女职工居多，一些重体力活只能男同志顶上，所以平日里钻研一些省时省力的小窍门……”

       在风动工具维修班组，作为“星火”创新小组的领衔人之一，高生柱也是设备维修领域的“创新达人”。他针对帮锚杆钻机、手持式钻机维修需多人协作固定、劳动强度大的问题，设计研发了辅助设备维修旋转固定装置，通过废旧零件的“拼凑组装”，将待维修钻机快速、稳固地固定好，不仅操作简单、安全可靠，且支持360度旋转调节，让维修人员单人即可完成拆卸、检修、组装全流程操作。
       “这样一个小工具的投入使用，每月减少人工20个工时，节约维修支出3000多元，既杜绝设备倾倒、部件滑落等安全隐患，又大幅降低员工劳动强度，让设备维修更高效、更安全。”高生柱自豪地介绍道。
        这些“小改小革”以精准发力的巧思、务实管用的成效，持续破解生产堵点、降低运营成本、提升生产效能，成为矿井高质量发展的坚实支撑。未来，兴隆庄煤矿将继续厚植创新土壤，激活一线创新活力，让更多源于实践的“微革新”汇聚成推动企业发展的磅礴力量，书写高质量发展新篇章。