公司组织人员对车间门窗、穿墙孔洞、伴热带开展“拉网式”筛查，对发现缺陷列入台账，限期完成整改，做到闭环处理。同步修订《冬季防冻安全技术措施》，针对地区气候特点并结合去年防冻经验，按照设备可替代性、系统重要性双维度分级，做到“一物一案”精细化管控。此外，进一步加强运行耗材监控，并要求物资供应方优化运输方案，做到大宗物料及时足额供应，确保极端天气下“不断粮”。
               提前行动，设备穿上过冬衣
       “除盐水在0℃以下才会冻结，但尿素溶液低于18℃时就会结晶，根据介质不同，设置不同的伴热温度，既抗冻又节能。”在户外管架处，运行人员正在检查管道保温和伴热，并手持测温枪对伴热温度进行核对，“我们在各车间易冻部位设置了测温点，根据车间温度随时调整设备运行方式，通过间歇运行、定时切换等多种运行方式，确保设备始终处于最佳工况。”
      今年为各系统差异化制定了防寒防冻措施，做到“一机一策”，防冻效果得到大幅提升。在值班室，值班人员紧盯屏幕，重要管道的伴热电流、介质温度全部引至DCS系统，让风险看得见、控得住。
              提前练兵，提升应急处置能力
       午夜时分，一场盘前演练悄然展开，模拟夜间气温骤降至-10℃，车间内暖气失效，化学制水系统面临停运风险。值班员在20分钟内即完成了多项关键操作，成功化解“危机”，演练结束后，及时组织复盘，真正做到演练不走过场、防冻形成肌肉记忆，切实提升全员应急处置能力。