| “高耗机组”刷新了“节能数据” ——湖南能源集团资兴实业发电公司开展汽轮机通流改造工作侧记 | |||
| 2025/11/28 17:06:00 煤企聚焦 | |||
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这是一次技改作业，解决了制约生产运行效率的难题。这是一项创新突破，汽轮机首次实行A级大修更改作业。这是一组可喜的数据，高耗机组刷新了节能降耗数据。湖南能源集团资兴实业发电公司通过开展汽轮机改造，为企业降本增效及向绿发展提供了有力的基础保障。
立项攻关，制定改造方案 该公司发电机组于2006年建成投产，设定输出功率为60MW。汽轮机是发电运行的核心设备，随着汽轮机使用年限增长，设备出现磨损和老化，导致了汽耗逐渐增高，设备安全隐患显现，这些因素犹如安全生产运行中的“拦路虎”，严重制约了高效率的发挥。 为了彻底改变这一状况，该公司领导班子仔细分析研判，认识到只有打破传统的管理运行模式，才能走出一条创新发展之路，经过研究决定，对汽轮机进行技术改造，并成立了董事长为组长的技改领导小组。从可性调研、制订汽轮机改造方案、争取技改资金，设备选型等系列工作紧张有序展开。 在前期工作的努力下，今年9月下旬，通流改造项目正式实施，此次改造是对汽轮机转子叶轮主要部件进行更换。新转子叶轮采用先进的流线型叶轮设计，由北京北重汽轮电机有限责任公司生产设备。改造投入资金数百万元，根据项目安排预计一年内就可以收回改造费用，改造产生的效益十分可观。 精细作业，消除设备缺陷 汽机改造作业设备零部件多、安装任务繁重。为确保技改任务的完成，该公司制定了检修项目进度表，按照各项目节点推进。现场安装部件庞大，叶轮转子重达十余吨，间隙精度要求极高，转子与隔板的间隙仅0.4—0.5MM范围之间，面对这一精确的安装要求，作业人员发挥专业技能水平，严格按照技术参数要求，一丝不苟，精细调节，精准装配。 为了加快安装进度，技术人员分成二班，日夜作业，克服装配上的多种困难因素，尤其是在转子和隔板调间隙过程中，不厌其烦进行上百次的用转子压间隙和同心度调整，保证了精确的间隙范围。 因机盖使用中出现了轻度热变形，如不修复易引起汽轮机泄漏，该公司及时与附近的铣床加工单位联系修复，来满足高精度安装的要求。经过二个多月的拆旧和安装作业，有步骤地对转子叶轮和隔板等实施技术参数进行调节，顺利地完成技改任务，消除了设备上的安全隐患。 技改运行，节能降耗显现 集控室是发电生产的指挥控制中心，启机工作在相关人员的充分准备下，正等待着技改设备投入运行。“开始启机”。随着总经理吴敬忠一声令下，汽轮机操作人员轻轻点下电脑键盘上的操作按键，机组伴着有节奏的轻鸣声开始转动。控制台屏幕上红色运转数据在不停的跳动变化，经过运行一段时间后，汽机TSI参数显示3000转/分，达到运行要求，也标志着启机并网运行成功，此次汽机改造一次性投入正常运行。看到平稳的运行数据，大家紧张的心情终于放了下来。 该机组投入运行后，机组热效率将由原来的10200kJ/kW降低到9260kJ/kWh，降低标煤耗30g/kwh，年可节约成本数百万元。“设备改造运行以来，汽轮机串漏现象消除了，这是明显的直观感觉”，发电部主管章建华深有感慨地说，从改造前后对比来看，设备运行比原来平稳多了。“汽轮机技改运行来，锅炉床温也比原来好掌控多了。”有着二十多年工作经验的值长皮根同，向笔者介绍起此次改造效果情况。  近年来，该公司在降低成本上进行了系列技改活动，先后进行了生物质技改、煤矸石筛破一体机、二次引风机等改造项目，并取得了良好效果。回顾过去的辛勤付出，展望未来发展。该公司董事长何天玉介绍，发电公司将在“十五五”期间，开展1*700MW低热质煤发电项目的调研论证，同时利用厂内空地和原2*6MW机组配供电网络，增设充电桩、分布光伏电站、化学储能等项目，为打造现代化环境友好型企业奠定重要基础。
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