| 精巧的“空间革命” ——冀中能源邢矿集团金谷煤业徐晓鑫创新工作室实施“主井双层皮带机”技术研究纪实 | |||
| 2025/11/29 16:46:11 通讯特写 | |||
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如何在不增一寸井筒的前提下，凭空“变”出一条全新的运输通道？这道曾令人挠头的难题，如今在冀中能源邢矿集团金谷煤业，被一个名为“主井双层皮带机”的创新技术漂亮地破解。
事情还要从金谷煤业实施的绿色充填开采工艺说起。该工艺将洗煤厂中矸、煤泥和原煤生产系统大块矸石由煤泥和中矸皮带、矸石上仓皮带经主斜井运至采空区进行充填。然而，运输这些矸石的“最后一公里”卡了壳。主斜井内，原煤运输皮带、架空乘人装置、排水管路等已将这有限的空间塞得满满当当，若按常规思路新增一条返矸皮带，几乎是一项“不可能完成的任务”。 “当时我们面临着无路可走的困境。”项目负责人徐晓鑫回忆道，“重新布置巷道？成本高，工期长。放弃充填？绝无可能。”出路在哪里？项目组把目光投向了那唯一未被利用的地方——原煤皮带的“头顶上方”。 一个大胆的构想浮出水面：建设一条“空中走廊”，实施一场“空间革命”。 构想虽好，落地却需跨越重重难关。在高速运行的原煤皮带上空再加装一条皮带，犹如在车水马龙的主干道上空修建高架桥，其技术复杂性和安全要求不言而喻。 “最大的挑战在于如何确保上下两层‘立交桥’互不干扰、协同稳定运行。”工作室技术骨干介绍。为此，团队祭出了两大创新法宝： 一是“柔和之力”。上层返矸皮带摒弃了传统驱动方式，创新采用永磁变频电滚筒驱动。这项技术实现了软启动与平滑调速，从源头上遏制了启动电流对电网的冲击，也极大缓解了运行负荷对下层原煤皮带的振动影响，如同为系统装上了“减震器”。 二是“筋骨之强”。两条皮带并非各自为政，而是通过每隔3米共享一条加强型支腿，被牢固地联结成一个整体。支腿材料从40毫米角铁升级为63毫米，构筑起支撑“立体交通”的钢铁脊梁，确保了系统在长期重载下的绝对稳固。 这场精巧的“空间革命”，最终绽放出绚丽的效益之花。 最直观的，是经济效益的跃升。项目通过在原煤皮带上方“借”空间布置返矸皮带，成功规避了传统的立井打孔输矸方式，节省了高额井筒改造费用和人工成本，用最小的投入破解了最大的难题。 日前，这项由金谷煤业徐晓鑫创新工作室主导的“主井双层皮带机技术研究”项目，在山西省“五小”创新大赛中荣获三等奖。荣誉背后，是一场向立体空间要效益、用智慧为生产赋能的生动实践。创新永无止境，奋斗谱写新篇。徐晓鑫创新工作室的实践告诉我们，企业活力的源泉在于持续不断地创新。金谷煤业将以此次获奖为新的起点，继续深化“五小”创新活动，鼓励更多职工立足岗位施展才华，将创新成果转化为驱动企业高质量发展的强大引擎，在建设安全、高效、绿色、智能矿山的道路上迈出更加坚实的步伐。
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