此前，一期输灰空压机因运行年限较长，产气量持续下降，系统压力长期维持在0.5MPa的低位，无法满足输灰需求，导致堵灰和高料位现象频发，不仅影响正常生产，还增加了设备维护成本。若采用传统解决方案——新增空压机，则面临投资高、设备可能闲置的问题。为应对这一挑战，公司辅控中心与灰硫检修专业联合提出“取长补短”技改方案，利用二期输灰系统用气余量大的优势，通过管道连通实现气量互补。改造后，一期输灰压力从0.5MPa提升至0.6MPa，达到稳定运行需求，堵灰及高料位现象同比减少80%，系统可靠性大幅增强。
      此项技术改造，不仅避免了新增空压机的投资，还以“以改代购”实现了降本增效，为解决同类问题提供了可复制的经验。该实践是清水川能源公司持续推进降本增效、打造“利润中心”的具体体现，也为顺利完成年度利润目标提供了有力支撑。