该矿将原煤运输系统隐患排查、风险预控和标准化建设紧密结合，组织专业技术人员和区队技术骨干成立设备隐患排查小组，明确检查范围、及整改责任，完善检修标准、管理流程，全面开展主运胶带系统“体检”。对照新《煤矿安全规程》与安全生产标准化管理中《带式输送机管理规定》等，针对胶带机保护装置实施专项检测检查，将接地、过载、防跑偏等作为重点，自生产现场到地面沿线检查装置安装是否符合标准、触发机制是否灵敏可靠，建立排查台账，压实整改责任，形成“发现问题、建立台账、整改落实、复查销号”的闭环管理，切实将标准化、规范化作业流程融入全过程。
       强化日常管理，通过“拉网式排查、专业化诊断、闭环式整改”，深入分析故障根源，优化日常维护流程，从制度、流程、操作等源头降低安全风险，制度化开展系统内电气设备检修维护标准化复盘，复核检修记录完整性、维护流程规范性，确保设备管理符合标准化要求，处于安全稳定运行状态。检修维护时，采用“人工排查+仪器检测”相结合的方式，检修人员沿胶带巡查，重点查看接头处的胶带表面磨损程度、胶层粘合性，配合工具敲击接头部位判断内部是否存在空响。同时利用仪器对接头内部钢丝绳芯完好情况进行扫描，精准识别锈蚀、断丝等隐蔽隐患，建立详细的接头编号、位置、检查结果及问题台账，对张紧装置、托辊、清扫器等辅助设备进行检查，排查因辅助设备故障影响运行的潜在风险，形成设备全链条保障体系。
       为提高职工电气维护检修业务技能和风险故障处置能力，开展专项培训，系统讲解胶带设备在各种环境下的运行特点及故障处理方法，通过理论与实践相结合的方式，有效提升职工的专业技能水平。综采、运转、洗选等区队充分利用培训时间，组织检修班组开展胶带接头维护保养教学活动，强化接头硫化工艺、日常巡检要点及应急处置方法。通过部室“点对点”指导、区队“面对面”教学，提高系统设备管理水平，为矿井原煤运输系统安全稳定运行提供有力保障。