“以前我们的人员定位系统只能大致掌握井下作业人员的区域分布，精准度有待提升，现在通过技术升级改造，已经实现1米范围内的精准定位，作业人员的实时位置、移动轨迹都能在调度中心大屏幕上清晰呈现。”潞安化工集团伊田煤业自动化信息部部长郭志杰指着屏幕上的定位数据介绍道“这种精准化管控不仅让调度指挥更科学高效，更给井下员工的生命安全加上了一道‘双保险’”近日，伊田煤业公司井下人员定位系统升级改造工程全面竣工并正式投用，这场从基础“可定位”到精准“精定位”的跨越，不仅为井下作业人员筑牢了“智能生命防护网”，更标志着公司“智慧矿山”建设迈入精准管控的新阶段。

　　原有井下人员定位系统是安全生产的“基础屏障”，在人员基本位置监测中发挥过重要作用。但随着矿井开采深度延伸、生产规模扩大，逐渐暴露出定位精度不足、部分区域信号盲区、缺乏轨迹追溯和风险预警功能等短板。为破解这一发展瓶颈，该公司管理层科学决策，投入专项资金启动系统升级工程，以技术革新筑牢安全防线。

　　此次升级的核心，是引入国际领先的UWB（超宽带）精确定位技术，彻底取代传统定位模式，让井下人员管理从“模糊感知”迈入“精准掌控”的新阶段。在伊田煤业调度指挥中心，工作人员轻点鼠标，屏幕上立即显示出井下所有作业人员的实时位置，精准到1—3米范围，任意人员在任意时间段的流动路线、停留地点及时长都清晰可查，甚至能精准识别“未按规定到达的区域”，为生产调度提供了实时可靠的数据支撑。系统还可自动预警异常行为，如人员进入危险区域或长时间静止不动，能够第一时间发出警报并通知管理人员，有效降低安全风险。通过UWB技术与现有监控系统的深度融合，实现了对井下作业环境的全天候、全时段、全覆盖监管，大幅提升了应急响应效率和管理水平。

　　为实现全域精准覆盖，伊田煤业重新优化网络架构，在井下新增部署上百个高性能定位基站，如今从主巷道到采掘工作面，从机电硐室到临时作业点，即使在深度超千米的井下，定位信号也稳定可靠，彻底消除了“定位真空”。更令人称赞的是新系统的智能防护能力，相较于旧系统的“被动定位”，它实现了“主动预警”。当人员进入危险区域、在同一位置长时间静止，或是重点区域出现超员、缺员情况时，系统会立即触发声光报警，同时向调度中心发出预警信息，将安全风险“早发现、早处置”。

　　新系统投用后，成效立即在生产一线显现。调度指挥中心的大屏幕上，井下作业人员的动态分布以不同颜色标注，精准到具体工作面。管理人员通过电脑或手机APP即可实时查看现场情况，实现了调度指令更精准、响应更迅速。

　　这套集人员考勤、工时统计、车辆调度、安全监测监控等多种功能于一体的综合管理平台，实现了各系统数据互通共享，构建起全方位、立体化的安全管理体系，大幅提升了安全生产管理水平和信息化水平。从“可定位”到“精定位”的转变，不仅是技术的迭代升级，更体现了伊田煤业以科技创新守护员工生命安全的责任担当，通过精准化、一体化的安全管控，进一步织密筑牢了井下安全生产防线，为员工生命安全提供了更为可靠的技术保障。