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山东能源集团兴隆庄煤矿精准施策奏响提质增效奋进乐章

2025/12/16 13:23:14 经验交流

　　【本网讯】在煤炭行业竞争日益激烈、市场环境复杂多变的当下，山东能源集团兖矿能源兴隆庄煤矿积极响应时代号召，紧紧围绕年度生产经营指标，坚定不移地秉持“稳中求进、稳中向好”的工作总基调，全矿上下主动出击、奋勇拼搏，通过巩固“稳”的坚实局面，深度挖掘“效”的内在潜力，积极拓展“增”的广阔领域，精心培育“创”的强劲动能，始终保持“进”的良好态势，为圆满完成全年各项目标任务筑牢了根基、铺平了道路。

　　开源创效：“增”字引领，全力迈向效益最优

　　兴隆庄煤矿深刻认识到，确保安全是降本增效的基石，杜绝事故则是实现效益最大化的关键所在。为此，该矿将“严要求、严标准、严警示、严防范、严监督、严考核”这一系列严格举措，全方位贯穿于安全管理的“想问题、做决策、抓落实”每一个环节，确保各项行之有效的安全管控措施能够常态化、长效化落实。

　　在采煤工作面，秉持精采细放的原则，通过优化采煤工艺、加强现场管理等方式，提高煤炭回收率，让每一吨煤炭都能得到充分利用。在设备管理方面，加大设备检维修力度，建立完善的设备维护保养制度，定期对设备进行全面检查和维修，有效减少设备故障发生率，避免因设备故障导致的生产中断和额外维修成本。同时，加强各专业之间的协同配合，打破部门壁垒，实现信息共享和资源优化配置，避免重复作业和资源浪费现象的发生。

　　针对重大灾害防治，该矿精准施策，采用最佳灾害治理措施，既保障了矿井安全，又降低了治理成本。积极推广使用新工艺、新装备，智能化采煤设备、高效通风设备等，不仅提高了施工效率，还减少了因施工效率不高带来的隐性成本。深化安全生产标准化工作，从每一个细节入手，实现一次成型，减少返工现象，降低生产成本。规范操作流程，加强对员工的培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能，避免违章作业，减少事故风险，为矿井安全生产和效益提升保驾护航。

　　此外，该矿秉持“吃干榨净”的理念，持续抓好煤泥减量、介耗管控等工作。通过优化洗选工艺、加强设备维护等措施，降低煤泥产量和介耗，提高煤炭产品质量和附加值。加强“三零”工程管控，从源头稳定煤质，严格控制煤炭生产过程中的杂质含量，保证产品市场竞争力，为矿井创造更多的经济效益。

　　节流降耗：“减”字当头，深挖内部降本潜力

　　兴隆庄煤矿牢固树立“一切成本皆可降”的理念，将成本控制作为企业管理的重中之重。严格规范材料计划的使用，加大对各类物资、材料使用情况的跟踪考核力度，从源头上控制材料成本投入。以控制材料消耗、提高计划准确率、降低成本投入为突破口，进一步完善材料管理制度和节支降耗奖惩办法，将各项指标分解落实到每个部门、每个班组、每个岗位，层层传递压力，形成全员参与成本控制的良好氛围。

　　严格材料审批、领用制度，建立材料“领、发、用”台账，详细记录材料的领取、发放和使用情况，做到领取有责任、使用到实处，杜绝材料丢失浪费现象。坚持全面预算管理，建立材料管理分级考核机制，做好超前预算、过程检查和事后考核，将材料使用量化到班组、岗位、个人，实现成本控制的精细化管理。

　　深化物资管理，充分发挥物资管理平台的作用，对物资计划、入库、采购、出库、考核等实施全过程管控。通过信息化手段，实时掌握物资库存情况，合理调整物资采购计划，真正降低物资库存，减少资金占用。按照月度材料预算费用，实施材料预警制度，当材料使用接近预算上限时，及时发出预警信号，提醒相关部门和人员采取措施控制成本。严格材料出入库管理，加强验收把关，确保入库材料质量合格、数量准确；严格控制生产材料使用，避免浪费；严格回收利用，对可回收利用的材料进行分类回收、修复再利用，降低生产成本投入。

　　加强水量管理，建立完善的水量监测和管理制度，减少现场“跑、冒、滴、漏”现象。提高中水利用率，将经过处理的中水用于矿井绿化、冲洗等非生产用水环节，最大限度降低水资源消耗。严格落实“避峰填谷”管控措施，优化改造供电系统，根据电网负荷变化情况，合理安排设备运行时间，降低设备空载率，减少电费支出。

　　加大资金计划管控力度，对每一项资金支出进行严格审核，压减非刚性、非急需、不合理开支，确保每一分钱都花在刀刃上。优化劳动组织，根据生产任务和员工技能特点，组建专业化管理队伍，统一调配生产任务，提高劳动效率。深入推进工程施工市场运行，引入市场竞争机制，激发员工的工作积极性和创造力，提升人力资源效能，为企业降本增效提供有力支撑。

　　革故鼎新：“创”字驱动，激发企业发展新动能

　　兴隆庄煤矿树立“以科技为动力、以质量求发展、以创新促发展”的理念，抢抓发展机遇，勇于突破传统，积极探索创新发展模式，让创新成为企业高质量发展的最大增量。

　　在智能掘进领域，该矿取得了一系列攻坚突破。中翼辅助运输巷无人自动截割系统攻关正反向测量技术，成功解决了一次定靶难以连续截割的难题，将截割工艺流程优化为“截割+刷帮”，大大提高了截割效率和精度。创新研发铲板伸缩程序和智能决策程序，模拟司机智能控制铲板伸缩量，根据煤层厚度和截割情况自动调整铲板位置，全面提升截割效率，减少人工干预，降低劳动强度。

　　全面优化盘古矿山大模型全场景应用，实现井上下主要作业地点全覆盖。通过人工智能技术，对矿井生产过程进行实时监测和分析，实现设备的智能控制和优化调度，减少人力需求，提高工作效率，确保安全生产。例如，在井下运输系统中，利用智能调度系统实现矿车的自动分配和运行，提高了运输效率，减少了运输事故的发生。

　　迭代升级“长压短抽”通风除尘系统，对分风装置进行优化设计，提高安装效率。构建“快速安装、智能延接、高效除尘”的通风保障体系，通过智能传感器和控制系统，实时监测通风参数，自动调整通风设备运行状态，保障矿井安全生产。同时，该系统还能有效降低粉尘浓度，改善作业环境，保护员工身体健康。

　　此外，该矿还积极鼓励员工开展小改小革和创新创效活动，对有价值的创新成果给予表彰和奖励，激发员工的创新热情和创造力。通过不断的技术创新和管理创新，兴隆庄煤矿在提质增效的道路上迈出了坚实的步伐，为企业的高质量发展注入了源源不断的新动能。

本网通讯员：尹大为

编辑：一鸣