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| 设计引领 过程管控 装备升级 标准协同 中国平煤神马集团平煤股份八矿科技赋能精准治瓦斯 | |||
| 2025/12/16 13:29:48 经验交流 | |||
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【本网讯】今年以来，中国平煤神马集团平煤股份八矿以瓦斯治理为突破口，以“设计引领、过程管控、装备升级、标准协同”四维发力，探索出一条贴合自身实际的瓦斯治理创新路径，实现安全生产与效率提升双向赋能，为矿井高质量发展注入强劲动能。 设计引领强根基，筑牢治理硬支撑。该矿树立“设计优先满足区域瓦斯治理需求”核心理念，创新采用距突出煤层底板净岩柱的低位巷设计，巷道净断面达采用锚网索联合支护保障结构稳固。科学划分人行侧与非行人侧功能区域，抽采管路、电缆、风筒等设施规范布局、有序布设，同步配套混凝土水沟及标准化沉淀池，构建起功能完备、运行可靠的基础设施体系，从源头破解影响打钻作业的基础短板。 过程管控提质效，优化作业好环境。施工中始终坚守“为打钻服务”导向，坚持高标准建设与动态化管控并重。中间低位巷实现最大宽断面作业，配置配足风量全负压通风系统、双回路供电系统及供风供水管路，7个标准化沉淀池与1700米皮带排渣系统形成闭环运行。近年来，累计改造巷道8条，新建沉淀池24个、整修水沟4300米、升级抽采系统26150米，打钻作业环境实现根本性优化，为高效施工扫清障碍。 装备升级促转型，激活智能新动能。矿井加速推进装备迭代升级，引进履带式全液压坑道钻机，配备高压密封三棱钻杆，最大钻进深度达500米，一体化设计大幅缩短稳钻时间；投用振动筛式固液分离装置，实现煤、水、气统一收集与封闭式防喷处理。同时，气动履带运输车、4G网络全覆盖基站、无人值守自动排水泵等智能化辅助装备密集投用，有效降低职工劳动强度，推动打钻作业从机械化向自动化、智能化转型。 标准协同聚合力，构建治理新格局。全面推行“过程与结果双控”的精细化管控模式，运用钻孔定位仪与坡度规双重控制施工角度，采用“两堵两注”带压+“一堵一注”定量封孔技术进行封孔，保证封孔严密不漏气。建立“矿方保障条件、打钻保障安全”的协同机制，统筹采煤、开掘、机电等9个专业队伍提供外围服务，构建起多方联动、齐抓共管的工作闭环，为瓦斯治理效率持续提升提供坚实保障。
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