【本网讯】12月19日，笔者从鹤煤中泰矿业准备队综采车间了解到，由该队技术骨干牵头、一线员工共同参与的自制液下式渣浆泵固定架，完全适配井下复杂作业环境，其多点限位设计有效杜绝泵体运行振动偏移，大幅降低设备故障率，实现了安全与效益的双赢。

　　液下式渣浆泵是瓦斯抽采煤粉处理的核心设备，其稳定性直接关系到井下污水处理效率与作业安全。针对渣浆泵在井下运行时，易出现振动偏移、管路泄漏等问题，该队成立了攻关小组，到作业现场测量渣浆泵工作空间尺寸，详细记录安装环境的具体数据，反复研究设备结构特性，通过三大关键创新点，成功自制研发液下式渣浆泵固定架：一是采用可拆拼结构的创新设计。针对井下作业空间限制，小组克服了无现成可查资料等困难，结合井下实际情况，摒弃传统整体式支架的设计思路，自主绘制设计图纸，采用“模块化拆分+卡扣拼接”方案，将固定架拆解为3个独立单元，每个单元重量控制在20公斤以内，可由员工人工搬运至井下现场，再通过预设的定位卡扣快速拼接成型，相较于传统安装模式，实现了2人即可独立完成安装、缩短了用工时间，显著提升了施工效率；二是废旧物资的改造复用。该队将车间闲置的废旧工字钢、钢板“变废为宝”，进行二次切割和加固处理，在其关键受力部位焊接加厚钢板，既达到设备使用强度要求，又较外购方案节省费用；三是安装使用多点限位设计。针对作业现场固定位置限制问题，该队结合泵体安装的倾斜角度、周边管路分布等实际情况，采用多点限位设计的固定结构，保证了泵体运行的轻微振动自动缓冲，在井下凹凸地面上杜绝泵体运行时的水平偏移。经现场测试，从投入使用至笔者发稿，已无故障运行至今，管路泄漏问题实现“零发生”。?

　　这一自制设备的成功投用，不仅为该队解决了井下渣浆泵运行的实际难题，更在区队内部掀起了一股创新创效、修旧利废的热潮。该队队长李振华表示，后续将持续聚焦井下生产中的各类难题，鼓励一线员工立足岗位大胆创新，挖掘废旧物资的再利用价值，形成更多实用的小发明、小创造。