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| 山西焦煤霍州煤电辛置矿：“单轨吊一站式”激活运输新动能 | |||
| 2025/12/27 14:46:22 局矿快报 | |||
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【本网讯】物料从井口到工作面，不用再反复装卸，单趟运输时间直接缩短一半！这一变化源于近期山西焦煤霍州煤电辛置矿掘进二队队长韩金全带领技术团队研发的“单轨吊一站式”运输模式，该模式通过单轨吊无人驾驶技术与标准化管理体系构建，成功破解了矿井辅助运输“效率低、风险高”的行业难题。 据了解，此前山西焦煤霍州煤电辛置矿井下物料运输过程需经过“地面装车——井下卸车——二次装载——单轨吊转运”四道固定工序。在断面仅3平方米的狭窄巷道内，工人需在30℃以上的高温环境中人工装卸锚杆、水泵等物料，不仅单趟运输耗时超4小时，还存在物料滑落、人员磕碰等安全隐患，成为制约矿井产能提升的主要因素。 为破解这一难题，韩金全带领团队扎根井下一线，连续72小时开展现场勘查，完成10余次数据采集与方案迭代，最终，创新推出“单轨吊一站式”运输方案。 “单轨吊一站式”运输方案利用单轨吊无人驾驶技术，实现了物料“地面一次装载——井下直达工作面”的闭环运输，物料从井上到井下工作面，全程由单轨吊来运输，彻底省去二次装卸环节，不仅省去了人力，更让效率大幅提升，实现了物料转运效率提升30%，设备故障率下降45%，职工劳动强度明显降低，使职工从繁重的劳动中解放出来，腾出更多的精力搞生产。此外，还将分散环节整合为闭环管理，大大节约了成本。 “以前上班8小时，有6个小时都在搬货，实施‘单轨吊一站式’运输模式后，现在精力都能放在掘进生产上了。”掘进二队班组长郑韶利的话道出了井下工人的感受。 “技术突破只是第一步，系统的高效运转离不开相关管理的支撑。”韩金全团队在技术攻坚同时，同步推进管理体系重构，制定《单轨吊精细化作业标准》，细化操作规范；建立“风险分级管控+隐患排查治理”双预防机制，识别关键风险点，确保了现场安全生产。 下一步，辛置矿将持续推广“单轨吊一站式”运输方案经验，推动辅助运输系统智能化升级，为企业安全高效发展贡献力量。
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