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| 变“废”为“暖”破困局——童亭矿保运区实现绿色节能供暖 | |||
| 2025/12/30 10:03:46 局矿快报 | |||
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【本网讯】自冬季供暖期启动以来，淮北矿业集团童亭矿保运区聚焦矿井供暖系统“高能耗、低效率”核心痛点，创新构建“余热回收+空气能源+精细巡检”三位一体绿色节能供暖体系。截至目前，该区域蒸汽消耗同比降幅达36.3%，成功破解传统供暖能源难题，在保障职工生产生活用热需求的同时，走出一条贴合矿井实际的节能降碳新路径。 此前，矿井供暖系统能源浪费问题较为突出，能源消耗与运营成本居高不下，2024年蒸汽消耗总量约达3.2万吨，对应费用约600万元，3台300kW螺杆式空压机运行过程中产生的大量余热未加回收，白白排放造成能源闲置，叠加原供暖系统低温运行效率低、管路跑冒滴漏等问题，进一步推高了运营成本。为破解这一困局，保运区精准锚定改造目标，启动专项节能计划，明确以95%空压机余热回收率为核心技术指标，力争将年蒸汽消耗量控制在2.5万吨以内，实现37.5%的节能目标。 技术改造作为核心抓手。该区组建专业技术攻坚小组，自主完成空压机余热装置升级，配套260立方米恒温水箱，将循环水稳定加热至60℃，仅凭余热即可满足非严寒期90%的用热需求，在此基础上，依托8台空气源热泵搭建PLC自动化控制系统，实现余热-热泵智能联动，当余热预热水温低于40℃时，系统自动启动空气源热泵补热，并根据环境温度动态调节热泵运行台数，从源头避免能源冗余消耗。同时，管路损耗管控同步精准发力。保运区全面开展管路升级改造，更换32个老化疏水阀、修复18处破损接口，在关键节点加装5mm厚保温层，并配套安装智能流量监测仪，实时监控蒸汽损耗情况。改造后，管路蒸汽损耗率降至2.2%，较预设目标低0.8个百分点，每年可减少蒸汽损耗约900吨。 精细化管理为节能成效筑牢保障防线。该区建立全流程巡检体系，生产队每日开展矿内设备巡检，分管区长每周完成矿外管路专项检查，技术员每日分析能耗数据并形成闭环管控。同步制定《节能设备精细化巡检手册》，明确12项关键设备的巡检标准与应急方案，配备红外测温仪等专业工具提升巡检精准度。针对不同季节用热需求差异，规范“多源协同补热”机制，春夏秋三季依托“余热+空气能”独立运行满足用热需求，冬季则联动蒸汽进行辅助补热，替代传统单一蒸汽供暖模式，实现用热稳定性与节能效益的双向平衡。 此次供暖系统节能创新改造，不仅大幅降低了能源消耗和运营成本，更形成了可复制的供暖技术方案，下一步，保运区将持续深化节能降耗工作，不断优化供暖系统运行参数，为矿井绿色降耗注入持久动力。
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