今年以来，面对难以掌控的市场因素，孔庄煤矿坚持向内挖潜、精细管理，将成本管控做到极致。聚焦材料管控全过程，通过深化市场化机制、强化分级分类管理、加大修旧利废等一系列举措，实现企业增效、岗位增值、职工增收，将“紧日子”过成“好日子”。

　　责任精准落地管控直达“末梢”

　　“现在材料管得细，账算得明，节约了还能得奖励，大家的想法自然就变了，都开始主动琢磨怎么省材料。”该矿掘进三队生产二班班长姜欢岭道出了许多职工内心的真实想法。

　　职工思想转变的背后是对材料的分级分类管理。该矿建立“矿—科（队）—班组—个人”四级材料管控体系。将材料消耗属性与生产实际紧密结合，明确了各级责任主体的管控范围和明细。矿控材料聚焦于消耗额大、规律性差的大型材料，严把审批发放关；科（队）控材料针对班组难以控制且与单次生产任务关联不紧密的物资，实行月度定额考核；班组控材料则是与生产任务密切相关的常规消耗品，由班组自主控制使用；个人控材料细化到施工过程中个人可掌控或承包的物料。这种“谁使用、谁管理、谁负责”的模式，将成本压力和责任有效传递至每一个作业环节和岗位，让职工切身体会到节支降耗与工资收益是紧密挂钩的，引导大家把矿井当成自己的小家来用心经营。

　　过程透明流转信息化助力“阳光作业”

　　为确保材料流转全程受控、去向清晰可溯，该矿搭建材料管理信息化平台。物资到货验收后，经ERP系统出账进入周转性材料信息库，该信息库涵盖专项材料库和科（队）周转库。所有材料的发放均通过线上流程审批，权限明确，形成了完整的收、发、存电子台账。

　　“各科（队）从系统领用的材料记为“入库方”，各班组、岗位在实际生产中领用的材料记为“出库方”。信息化平台实现了材料消耗数据的自动统计与汇总，实时生成月度出库数量与结余，使材料消耗变得透明、精准，也为后续的考核兑现提供了可靠的数据支撑。”该矿物资管理科材料审批专员王静介绍。

　　该矿材料管理重心下沉至井下工作现场，将信息化管控与现场精细化管理紧密结合。井下现场组人员频繁深入采掘工作面，对物料的码放、使用、回收进行细致检查。从要求将螺丝、U形卡等小件物资集中收集防止丢失，到对易坏的树脂锚固剂区别码放、妥善保存，再到监管规范作业、一次成型以减少浪费，这种“线上+线下”的双重管控，有力地促进了管理规范的落地生根。

　　变废为宝开源“抠”出真金白银

　　废旧的钢板、圆钢经过精心设计加工，被制作成耐用的挡煤板溜槽，成本较新品投入降低约70%；利用废旧钢筋网片、黄沙、水泥自制的水沟盖板，规格多样，满足不同单位需求；回收的旧锚索，经再次加工后重新“上岗”；旧凿岩机、锚杆机等设备，经过修复后恢复良好性能……该矿职工在回收的废旧物资中淘尽“宝藏”。

　　修旧利废工作开展得如火如荼，“能省则省”“省下的每一分钱都是自己的工资”不是一句口号，而是全员一以贯之的行动指南。这种“变废为宝”的工作模式，不仅大大节约了材料采购成本，还在全矿范围内营造出厉行节约、创新创效的浓厚氛围。截至10月底，全矿累计修旧利废创造价值约1652.12万元，即全年指标的103.25%，提前完成全年修旧利废任务。

　　考核激励动真格激活内生动力

　　严格的考核与激励是确保管理制度落地的“最后一公里”。该矿制定了清晰的材料费用考核细则，将节超情况与单位和个人收入紧密挂钩，真正做到“硬核”兑现。

　　物资管理科、设备管理科、生产技术科等职能部门依据矿下达的月度进度计划，分别对常规材料、综机配件、加固材料等进行考核，按固定比例进行奖罚兑现。考核结果不仅与单位整体利益相关，更直接穿透至具体责任人。对于超支单位，罚款金额的30%落实到科级干部，其余部分按比例考核至生产队长、技术员、材料员、跟班队长、班长等。同时，对领用旧料的行为给予专项奖励，明确“有旧不能领新”的原则，从制度上引导和鼓励物资复用。

　　这种“奖得心动、罚得心疼”的机制，有效激发了各单位和职工主动降耗的内生动力。据统计，2025年1-10月份全矿材料费用较去年同期降低25%。

　　“责任清晰、流程透明、考核严格、激励有效”，该矿通过构建材料管控新格局，将过“紧日子”的要求转化为全员提质增效的自觉行动，在点点滴滴的节约中汇聚起可观效益，走出一条降本增效的可持续发展之路，真正把“紧日子”过成有奔头的“好日子”。