| 宁夏煤业洗选中心：智能化推进降本增效 | |||
| 2025/12/4 14:01:37 局矿快报 | |||
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【本网讯】宁夏煤业洗选中心按照“一厂一策”的管理方略，通过全面剖析各洗煤厂原煤特性与设备状况，精准调整生产流程，按照精细分区、责任到人，明确存堆煤、取煤、分类存放及防火、杂物分选等各环节作业规范，实现煤场管理制度化、标准化、常态化，从源头杜绝粗放管理带来的效率损失与资源浪费，通过行智能化推进，实现降本增效。 一方面梳理修订物料消耗定额标准，有效控制月度材料费用。同时，对不同类别的物资进行不同的库存管理策略，对重要且价值高的物料进行日盘点，对次重要且价值中等的物料进行周盘点，对不重要且价值低的物料进行月盘点，有效减少了库存积压。同时，坚持“能自修不外委、能加工不购置、能复用不报废、能修复不领新”的原则，严格材料物资领用审批制度，加大修旧利废力度，杜绝了无谓浪费。另一方面，洗选中心深知员工是降本增效的关键，持续强化形势任务教育，增强员工岗位“经营”意识，促使职工立足岗位，主动控成本、挖潜力。健全成本管理考核长效机制，把材料投入作为重点管控，严格落实精细化管理。业务科室依据各单位实际需求，科学制定物资材料采购计划，合理安排每月材料回收计划。建立详尽材料投入、回收台账，将成本指标层层分解至班组与个人，与工资考核挂钩，奖优罚劣，充分调动职工节约材料的积极性与主动性。在此基础上，大力推进煤泥减量化生产，推行柔性受料措施，提升块煤率，降低煤泥产率，实现可观增效。技术创新方面，通过全力推进智能化建设，实现洗选数据互联互通，与生产现场紧密衔接。智能排矸系统技术的运用，显著提升精煤产品质量稳定性与设备运行效率，极大降低洗选能耗。炭基板块实施多项系统性改造，有效降低活性炭与炭素成本，实现相关产品生产销售。中心将“烧旧存新、盘活存量”作为关键举措，结合来煤结构与季节性特点，制定周密周转计划，动态调整存取策略。利用堆取料机清理作业边角、远角及死角遗煤，适时开展“翻底”作业，严格落实“久煤先用、遗煤快用、优煤细用、湿煤干用”原则，有效优化存煤结构，减少热值损失与自然损耗，显著控制热值差，让管理成效直接转化为经济效益。
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