凌空飞架的钢廊将年产600万吨煤矿与2×1000MW电厂紧密相连，燃煤通过521皮带实现从洗煤厂到电厂原煤仓的全流程自动化输送……煤电联融的宏伟蓝图正变为现实。

　　为实现配套煤矿与电厂输煤系统的“无缝对接”，赵石畔煤电从协调煤矿选煤厂、施工总包单位，到细化工程落地步骤，每一项工作都认真统筹。当521皮带运行状态信号接入输煤DCS系统后，开展多轮模拟测试与优化调整，高标准完成组态调试，实现燃煤输送全流程自动化控制。重载调试阶段，面对新增的8条上煤流程、2条堆煤流程，该公司逐个试运、逐项复盘，对输送效率、设备负载、物料均匀度等数据进行精准监测分析，确保每一条通路都“通得顺、运得稳”。

　　针对关键协作环节，赵石畔煤电创新推出专项管理措施，设备检修实行“两制管理、措施反馈”，在保障安全的前提下大幅提升检修效率；燃煤计量采用“双端核对、数据互认”，确保煤量统计精准无误；煤样采制执行“共同见证、标准统一”，保障煤质检测结果客观可靠。面对煤质异常状况，第一时间联动煤矿选煤厂调整洗选筛分参数，同步优化电厂配煤比例；安排专人24小时现场值守，不间断清理煤篦子杂物，全力消除对锅炉燃烧的不利影响。

　　日常工作中，赵石畔煤电建立实时沟通机制，动态通报皮带负载、煤质波动等系统运行状况，根据电厂机组负荷需求精准调整供煤量与煤质指标，形成“数据共享—流程优化”的闭环管理；电厂燃运中心主动向煤矿洗煤厂管理人员学习，了解工艺流程与管控要求，围绕原煤洗选、燃煤输送、磨煤燃烧等环节风险点展开技术研讨，彻底打破“信息壁垒”，让煤电两端实现无缝联动。