【本网讯】如何让井下重达数吨的液压支架优雅“转身”、精准落位？金谷煤业成功运用支架回撤、就位两套机械化平台给出了圆满答案。

　　据了解，原来井下液压支架的回撤与就位，一直依靠借助多种工具推拉调校，劳动强度大、安全风险高。而现在，一套由回撤平台与行走平台组成的系统，让支架回撤变得安全高效、从容有序。用于液压支架回撤的“组合式解决方案”由一套具备旋转功能的撤出平台为核心，并配合三台可移动的行走平台协同作业。

　　工作伊始，待撤的液压支架凭借自身行走机构，平稳“迈”上回撤平台的转台。此时，辅助牵引油缸上的挂钩悄然“挽住”支架，防止其意外下滑，待支架完全就位后便轻轻松开——这一细节设计，消除了支架在攀爬过程中的失控风险。紧接着，转台在液压驱动下缓缓旋转。

　　为避免支架在转动中与煤壁、端头发生碰撞，配套的滑架同步进行适应性位移，犹如一位细心的“舞伴”，为支架的转身留出安全空间。旋转90度后，支架便稳稳地对准了行走平台。此后，液压支架依靠自身动力，在行走平台上稳步前行，直至抵达单轨吊的起吊位置。至此，一个安全、流畅的支架撤出循环完成，系统随即复位，准备进行下一轮作业。整个回撤过程，操作人员只需远程操控液压阀组，无需在支架周围密集作业，人身安全得到极大保障。

　　支架的回撤如此顺畅，其就位安装也同样精准高效，就位平台的运用实现了从“反复调整”到“精准落子”的华丽转变。单轨吊将液压支架吊运至就位平台上方，并确保其重心与平台旋转中心精确重合。随后，操作人员操纵阀组，转台平稳旋转90度，将支架方向调整至与工作面一致。

　　真正的智慧体现在接下来的推移环节。通过插拔推移销、操纵推移油缸，支架被一步步向左推送，每一步距都严格可控。过程中，支架始终稳坐平台，无倾倒、滑移之忧。待移至指定位置后，油缸反向动作，整个就位平台从支架底部悄然抽离，支架便稳稳坐落在实地。至此，一个涵盖承载、旋转、精调、移交全过程的就位工作循环圆满完成。这一过程如同下一盘精妙的棋，每一步都严谨计算，杜绝了传统方式中因反复起吊、调整带来的晃动与偏移风险。

　　两个“平台”的运用不仅是一场工艺革新，更是井下作业理念的升华。它用流畅的机械韵律，替代了以往人力与钢铁的硬性对抗，在降低职工劳动强度、保障人身安全的同时，也显著提升了作业的标准化程度与工作效率，为复杂地质条件下工作面的快速搬家倒面、生产接续提供了可靠的技术保障。